[發(fā)明專利]對干燥硫酸銨用振動流化床干燥器尾氣的循環(huán)利用系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410236298.6
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN103983097A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉亮;祝仰勇;張順賢;魏曉芳;李瑞萍;寧述芹;范華磊
• 申請（專利權(quán)）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: F26B25/00
• 分類號: F26B25/00;F26B3/08
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王永建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焦化過程尾氣回收的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種對干燥硫酸銨時涉及到的振動流化床干燥器產(chǎn)生尾氣的一種循環(huán)利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煉焦煤在焦爐干餾轉(zhuǎn)化過程中，煉焦煤中氮元素60％殘存于焦炭內(nèi)，其中有15％－20％在高溫下與氫化合生成氨，其余呈揮發(fā)性化合物如氰化氫、吡啶等存于煤氣和焦油中。隨著焦爐煤氣的進一步冷卻，一部分生成的氨轉(zhuǎn)入冷凝氨水中，另外一部分仍存在于焦爐煤氣中(一般在6g/m3－8g/m3)。

目前，絕大多數(shù)焦化企業(yè)采用傳統(tǒng)的飽和器生產(chǎn)硫酸銨工藝，在濕硫酸銨成品(水分在3.0％左右)干燥過程中(干燥后成品水分在1.0％以下)，采用傳統(tǒng)的以蒸汽或?qū)嵊吞峁嵩吹母稍餄窳蛩徜@的干燥方式。即使用引風機將冷空氣送入有蒸汽或者高溫導熱油的換熱器進行換熱，換熱后得到的溫度約為115℃和135℃的熱空氣通過熱風機分別送入振動流化床干燥器的一段和二段進行干燥硫酸銨濕料。干燥后的熱硫酸銨成品，進入振動流化床干燥器的冷卻段，通過由冷風機送入的冷風進行冷卻，冷卻至40℃以下的硫酸銨成品進入硫酸銨貯斗，從硫酸銨貯斗下來的硫酸銨晶體經(jīng)包裝機自動稱量、包裝后送入成品庫。

振動流化床干燥器的一段和二段排出的攜帶硫酸銨粉塵的煙氣溫度大約在95℃－105℃，該部分尾氣被送入一旋風分離器后，經(jīng)旋風分離器分離出所夾帶的硫銨粉塵后，剩余熱空氣直接排放至大氣中。一方面，最終被排出的熱空氣尾氣中攜帶的熱量被浪費；另一方面生產(chǎn)用以加熱空氣用的蒸汽或熱導熱油，又需要消耗大量的煤氣，所以增加了系統(tǒng)能耗，不符合主張的環(huán)保、經(jīng)濟生產(chǎn)的理念。

發(fā)明內(nèi)容

為了實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，本發(fā)明提供了一種能夠充分回收利用振動流化床干燥器排出的具有較高潛熱的尾氣的循環(huán)利用系統(tǒng)

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：對干燥硫酸銨用振動流化床干燥器尾氣的循環(huán)利用系統(tǒng)，包括振動流化床干燥器、三個旋風分離器、兩個熱管換熱器、引風機、換熱器、熱風機；對應(yīng)振動流化床干燥器上的一段、二段及冷卻段部分分別設(shè)置煙氣輸出管道；

于一段處設(shè)置的煙氣輸出管道連通一個旋風分離器的入口，且該旋風分離器的氣體輸出口連接一個熱管換熱器下端的熱介質(zhì)入口，該熱管換熱器上端的熱介質(zhì)出口連接煙囪，冷空氣由該熱管換熱器上端的氣體介質(zhì)入口送入，該熱管換熱器下端的氣體介質(zhì)出口連通所述的另一個熱管換熱器上端的氣體介質(zhì)入口，該另一個熱管換熱器下端的氣體介質(zhì)出口連通所述引風機的入口；

于二段處設(shè)置的煙氣輸出管道連通第二個旋風分離器的入口，且該第二個旋風分離器的氣體輸出口連接所述的另一個熱管換熱器下端的熱介質(zhì)入口，該另一個熱管換熱器上端的熱介質(zhì)出口連接煙囪；

于冷卻段處設(shè)置的煙氣輸出管道連通所述的第三個旋風分離器的入口，且該第三個旋風分離器的氣體輸出口連接煙囪；

所述的三個旋風分離器上的固體輸出口并聯(lián)于所述振動流化床干燥器的回收物料輸入口；

所述引風機的出口連通所述換熱器的氣體介質(zhì)入口，所述換熱器的氣體介質(zhì)出口連通所述熱風機的入口，所述熱風機的出口連通所述振動流化床干燥器的干燥熱氣入口。

進一步，在所述的每一個熱管換熱器的表面分別設(shè)置保溫層。

進一步，所述的熱管換熱器為管殼式換熱器或渦流熱膜換熱器。

本發(fā)明的有益效果是：其通過對原有系統(tǒng)尾氣排送部分進行改造，將振動流化床干燥器各段處的尾氣分別單獨進行收集、除塵、換熱回收，實現(xiàn)降低能耗成本的目的，且改造工藝簡單、投資少，環(huán)保效益顯著；

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1振動流化床干燥器??11離心機??12結(jié)晶供料槽??13飽和器??2旋風分離器一??21熱管換熱器一??3旋風分離器二??31熱管換熱器二??4旋風分離器三??5硫酸銨貯斗??6引風機??7換熱器??8熱風機。

具體實施方式

為便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其中所涉及的技術(shù)內(nèi)容作進一步說明。