[發明專利]一種輥壓彩瓦及其生產工藝

有效

• 申請號: 201410236228.0
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN104016634A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 鐘健潮
• 申請（專利權）人: 蕪湖市鴻業水泥制品有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B14/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建材生產工藝技術領域，具體說是一種輥壓彩瓦及其生產工藝。

背景技術

輥壓彩瓦是采用輥壓成型的方式結合噴涂手段制成的一種瓦，輥壓技術是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨技術，輥壓技術替代了能耗高、效率低的球磨機預粉磨技術，能降低鋼材消耗及噪聲，然而雖然輥壓技術擁有眾多的優點，但是由于配料、生產工藝控制等方面的原因，很多的輥壓彩瓦并沒有達到其應有的性能，有些輥壓彩瓦透水性過高、強度不足，出現彩料易退等缺陷。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種輥壓彩瓦及其生產工藝。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種輥壓彩瓦，包括水泥、粗砂、細砂和顏料；所述各組分的質量份數為水泥28-32、粗砂37-44、細砂18-22、顏料9-12；水泥的質量份數控制在28-32之間，可以讓生產的水泥瓦達到較高的抗折和抗壓強度，減少水泥瓦在運輸途中的破損；所述細砂的質量份數控制在18-22，使得產品的密度加大，提高產品的抗折抗壓系數，同時又不至于使水泥瓦的密度過大，不利于水泥瓦的運輸，也不利于降低水泥瓦的生產成本。

所述顏料包括紅色顏料和白水泥；所述白水泥為顏料的輔料，有利于提高顏料的凝聚性和顏色的鮮亮度，且紅色顏料的質量份數為1.23-1.32，白水泥的質量分數為7.77-7.68。

所述顏料包括黃色顏料和白水泥；所述白水泥為顏料的輔料，且黃色顏料的質量份數為1.17-1.26，白水泥的質量分數為7.83-7.74。

所述顏料包括黑色顏料和白水泥；所述白水泥為顏料的輔料，且黑色顏料的質量份數為1.74-1.86，白水泥的質量分數為7.26-7.14。

一種輥壓彩瓦的生產工藝，該工藝包括以下工序：

(1)配料：將粗砂、細砂、水泥、顏料分別稱好，單獨放置；所述細砂的細度模數在2.3-2.6，細砂的含泥量≦1％，泥的結構松散，容易被侵蝕，影響水泥瓦的密實度；所述粗砂為惰性砂，惰性砂穩定性優良，不易被侵蝕，且粗砂的粒徑細度在0.5mm以下；所述水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5，水泥的標準稠度需水量≤27％，水泥的初凝時間≥45min，為保證生產效率，水泥的終凝時間≤6.5h，水泥的比表面積≥3000cm²/g，以便保證水泥瓦的密實度，水泥的80um方孔篩篩余量應≤10％，水泥的3d抗壓強度應≥12.0Mpa，水泥的28d抗壓強度應≥32.5Mpa，水泥的快速抗拆強度應≥5.5Mpa，水泥的3d抗拆強度應≥2.5，水泥的28d抗拆強度應≥5.5；

(2)一次攪拌：將細砂與粗砂混合并充分攪拌；

(3)二次攪拌：在粗砂和細砂的混合物中加入水泥，并充分攪拌30-60s；

(4)三次攪拌：在粗砂、細砂與水泥的混合物中加水，然后充分攪拌3-4min；環境溫度小于15℃時，靜置時間不長于60min，防止長時間靜置的混合物產生一定的凝結，影響水泥瓦成型質量；環境溫度大于等于15℃時，靜置時間不長于45min；

(5)主瓦成型：將最終的混合物料填充入瓦模內，利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型；成型時瓦機最高壓力≥120Mpa，壓持續時間：0.5-0.8s，保證水泥瓦壓實；

(6)丙烯酸噴涂：丙烯酸可作稠化劑，也可作膠粘劑，能提高水泥瓦的硬度與連粘性，將丙烯酸倒入高壓儲備罐內，開啟丙烯酸噴灑裝置，同時調整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調節噴灑效果；所述丙烯酸罩光涂料在105℃的揮發率不大于1％；

(7)室內養護：將噴涂后的水泥瓦置于溫度50-55℃的保養室內8小時，使水泥瓦內的成分充分軟化并緊密連接成型；

(8)淋水養護：將室內養護后的水泥瓦進行淋水養護15天，每天淋水不少于2次；

(9)噴涂：將淋水養護后的半成品水泥瓦晾干，直至表面干燥、無水跡，然后將調制好的顏料按操作規程噴涂在半成品水泥瓦上；

(10)烘干：噴涂后的水泥瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干；

(11)檢查：質檢員對涂層進行檢驗，檢查設備溫度要求為：預熱室溫度設定在90-120℃；干燥室溫度設定在90-120℃，噴涂檢查設備所需要的氣壓和風壓壓力要求為：氣壓壓力達到0.6-0.8Mpa；風壓壓力達到0.5Mpa以上。