[發(fā)明專利]中軋全無(wú)孔型軋制時(shí)的出口鐵型控制方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410235908.0
• 申請(qǐng)日: 2014-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN104001731A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒楠;吳秀仁;沈開慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建三安鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/28
• 分類號(hào): B21B37/28;B21B1/16
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 張文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及棒材中軋全無(wú)孔型軋制時(shí)的出口鐵型控制方法。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)大部分棒材粗中軋軋機(jī)平立交替布置的生產(chǎn)線使用無(wú)孔型軋制技術(shù)進(jìn)行普通螺紋鋼的生產(chǎn)時(shí)，一般采用中軋最后兩個(gè)道次為有孔型的軋制或者中軋全部采用無(wú)孔型軋制等兩種軋制方法。

使用中軋全部采用無(wú)孔型軋制的軋制方法時(shí)，中軋出口料型為近方形，采用此種方法軋件經(jīng)中軋最后一個(gè)道次軋制后會(huì)產(chǎn)生輕微扭轉(zhuǎn)，軋件在中軋至精軋機(jī)間運(yùn)行時(shí)，軋件的扭轉(zhuǎn)角度會(huì)不斷加大。軋件在2號(hào)飛剪處及咬入精軋軋機(jī)時(shí)的角度是不可控的。但是在軋件頭部咬入后，軋件會(huì)在極短的時(shí)間內(nèi)扭轉(zhuǎn)，并且軋件與上下軋輥的接觸面穩(wěn)定為無(wú)孔型軋制面或無(wú)孔型側(cè)面。因?yàn)檐埣呐まD(zhuǎn)且不可控，造成了幾個(gè)問題：（1）?因軋件扭轉(zhuǎn)后在2號(hào)剪時(shí)的角度不同，2號(hào)飛剪剪切過(guò)程中，剪刃與軋件接觸時(shí)剪刃所處的位置不同。當(dāng)剪刃與軋件對(duì)角接觸時(shí)，瞬時(shí)剪切力最大，會(huì)導(dǎo)致剪頭彎曲。（2）?若軋件寬度、高度方向上的厚度不同，軋件在咬入13號(hào)軋機(jī)后，穩(wěn)定的咬入面不同，13號(hào)軋機(jī)出口軋件的寬度尺寸也就不一致，13號(hào)軋機(jī)的延伸系數(shù)就不相同，12號(hào)至13號(hào)軋機(jī)之間的堆拉鋼狀況就隨著軋件穩(wěn)定的咬入面的不同而變化。

若中軋最后兩個(gè)道次若采用有孔型軋制，出口料型為近圓形，備用機(jī)架數(shù)量多，軋輥損耗量大，成本大量增加。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是采用一種特殊的中軋全無(wú)孔型軋制時(shí)的出口鐵型控制方法，可以不用大量的備機(jī)、備輥數(shù)量，且軋件經(jīng)中軋最后一道軋制后不會(huì)扭轉(zhuǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

中軋全無(wú)孔型軋制時(shí)的出口鐵型控制方法，中軋機(jī)組包括7#水平軋機(jī)、8#立式軋機(jī)、9#水平軋機(jī)、10#立式軋機(jī)、11#水平軋機(jī)、12#立式軋機(jī)，其特征在于，將11#水平軋機(jī)作為中軋階段軋件出口，空置12#軋機(jī)，增加7#~11#每個(gè)道次的壓下量，在11#軋機(jī)出口形成剖面水平方向尺寸與垂直方向尺寸比值在1.5以上的軋件。

其中，在11#軋機(jī)出口形成的軋件剖面水平方向尺寸與垂直方向尺寸比值為2.5。

其中，7#水平軋機(jī)出來(lái)的軋件剖面水平方向與垂直方向尺寸比為1.93；8#立式軋機(jī)出來(lái)的軋件剖面垂直方向與水平方向尺寸比為1.31；9#水平軋機(jī)出來(lái)的軋件剖面水平方向與垂直方向尺寸比為1.97；10#立式軋機(jī)出來(lái)的軋件剖面垂直方向與水平方向尺寸比為1.32；11#水平軋機(jī)出來(lái)的軋件剖面水平方向尺寸與垂直方向尺寸比為1.89。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：?

中軋全部采用無(wú)孔型軋制，備機(jī)、備輥數(shù)量少，輥耗低。軋件從經(jīng)11#水平軋機(jī)機(jī)軋制后進(jìn)入精軋機(jī)組13#軋機(jī)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，軋件在中軋至精軋的運(yùn)行過(guò)程中始終保持軋制面處于上下兩面的位置上，因此軋件經(jīng)2號(hào)飛剪剪切后不易彎頭，且每一根軋件都以上下兩面為咬入面的穩(wěn)定狀態(tài)咬入精軋機(jī)第一道次水平軋機(jī)，精軋整體鐵型穩(wěn)定。另外由于的11#軋機(jī)出口軋件高度小，精軋機(jī)第一道次水平軋機(jī)第一道次壓下量少，軋輥磨損量就更好少，更有利于精軋機(jī)組的鐵型穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明經(jīng)11#軋機(jī)軋制后軋件剖面示意圖；

圖2為生產(chǎn)18mm直徑螺紋時(shí)7#軋機(jī)至13#軋機(jī)的鐵型控制方案圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明經(jīng)11#軋機(jī)軋制后軋件剖面示意圖。中軋全無(wú)孔型軋制時(shí)的出口鐵型控制方法，中軋機(jī)組包括7#水平軋機(jī)、8#立式軋機(jī)、9#水平軋機(jī)、10#立式軋機(jī)、11#水平軋機(jī)、12#立式軋機(jī)，將11#水平軋機(jī)作為中軋階段軋件出口，空置12#軋機(jī)組，增加7#~11#每個(gè)道次的壓下量，在11#軋機(jī)出口形成剖面水平方向尺寸與垂直方向尺寸比值在1.5以上的軋件，軋件從中軋機(jī)組出來(lái)后進(jìn)入精軋階段的13#水平軋機(jī)組。

在上述實(shí)施例中，在11#軋機(jī)出口形成的軋件剖面水平方向尺寸與垂直方向尺寸比值為2.5。

參考圖2，圖2為生產(chǎn)18mm直徑螺紋時(shí)7號(hào)軋機(jī)至13號(hào)軋機(jī)的鐵型控制方案圖。這里，7#水平軋機(jī)出來(lái)的軋件剖面水平方向與垂直方向尺寸比為1.93；8#立式軋機(jī)出來(lái)的軋件剖面垂直方向與水平方向尺寸比為1.31；9#水平軋機(jī)出來(lái)的軋件剖面水平方向與垂直方向尺寸比為1.97；10#立式軋機(jī)出來(lái)的軋件剖面垂直方向與水平方向尺寸比為1.32；11#水平軋機(jī)出來(lái)的軋件剖面水平方向尺寸與垂直方向尺寸比為1.89。