[發明專利]一種六面頂壓機自動加熱保溫及供料裝置

有效

• 申請號: 201410235769.1
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104001452A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 張偉民;董博;饒建華;李向南;程卓;鄭嘉麗;安凱
• 申請（專利權）人: 中國地質大學（武漢）
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 武漢華旭知識產權事務所 42214
• 代理人: 江釗芳

技術領域

本發明涉及一種六面頂壓機自動加熱保溫及供料裝置，具體地說是一種用于金剛石生產過程中，自動完成對立方體金剛石料塊加熱、保溫，并將金剛石料塊自動輸送到接料機械手上，實現為上料機械手供料的裝置。

背景技術

根據金剛石六面頂壓機的結構尺寸及金剛石合成工藝要求，對金剛石原料塊在送到六面頂壓機上進行頂壓前，必須預先進行加熱，然后將加熱的金剛石原料塊傳送到金剛石壓機當中。也就是說，在傳統的金剛石的生產過程中原料塊的處理是經過加熱與傳送轉移兩工序，兩工序是分開的進行，這個過程需要工人負責對原料塊在專門的加熱設備上加熱與保溫，這一工序不僅增加了勞動力成本，而且加熱好的原料塊在轉移傳送過程中因距離長，增加與空氣等媒介的接觸時間，會對物料的溫度產生影響，進而影響金剛石的合成質量。從能源上說，傳送過程也會有較大的熱量損失，增加金剛石合成的成本。由于人工負責加熱以及完成轉運送，費時費力，工作效率低下，不能適應當前生產的需要。同時由于六面頂壓機是在超高壓條件下工作，常常出現裂錘事故，給工人人身安全帶來巨大隱患及心理壓力。所以設計一種能自動對料塊加熱、保溫及為上料機械手供料的裝置，是實現金剛石六面頂壓機合成工作高度自動化的關鍵一環。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述在金剛石生產中存在的對金剛石原料塊在頂壓合成前采用加熱、供料的兩個工序分開問題，而提供一種結構簡單、節能安全、運送平穩，能將加熱及供料工序合二為一的六面頂壓機自動加熱保溫及供料裝置，使用本裝置可實現原料塊的批量化、自動化加熱和傳送，提高生產的安全性和生產效率。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：提供一種六面頂壓機自動加熱保溫及供料裝置，包括控制部分，V形通道，加熱機構和供料機構；

所述的控制部分選用PLC控制器；

所述的V形通道設有上蓋、底板、艙門與艙門電機，底板為一個帶有90°夾角的正V字形結構，上蓋為一個帶90°夾角的倒V字形結構，底板比上蓋長，上蓋與底板通過螺栓固定在一起形成傳送通道，V形底板通過兩側的支撐板固定在底座上，艙門電機通過法蘭A、螺栓固定在上蓋上，V形通道在安裝有艙門電機的一端設有艙門，艙門以艙門電機的輸出軸為轉動軸，通過PLC控制器控制艙門電機的轉動，實現艙門打開與關閉；

所述的加熱機構設有兩個加熱用電熱絲和一個溫度傳感器，兩個電熱絲分別通過電熱絲座固定在V形通道的兩側上蓋內側，溫度傳感器安裝在一側底板上，溫度傳感器用于檢測料塊的溫度；

所述的供料機構設有傳動電機和對稱安裝在兩側底板上的兩組同步傳送鏈，所述的傳動電機通過法蘭B和M5螺栓固定在一側的底板上邊，傳動電機的輸出軸通過聯軸器與同側底板上安裝的一對同步鏈條的轉軸B連接，與轉軸B對稱安裝的是轉軸BB，轉軸B、轉軸BB通過對稱設置的兩個軸承座B固定在與傳動電機同側的底板上；在所述的轉軸B、轉軸BB上分別安裝有兩個鏈輪和兩個軸套B，所述兩個鏈輪上分別安裝有鏈條；轉軸B的末端安裝有錐齒輪B；所述的錐齒輪B與錐齒輪A嚙合，錐齒輪B的轉動帶動錐齒輪A轉動，錐齒輪A安裝在轉軸A上，錐齒輪A轉動帶動轉軸A轉動，與轉軸A對稱安裝的是轉軸AA，轉軸A、轉軸AA通過對稱安裝的軸承座A固定在與艙門電機同側的底板上；在轉軸A、轉軸AA上同樣安裝有兩個鏈輪和兩個軸套A，所述的在轉軸A、轉軸AA上的兩個鏈輪上也分別安裝有鏈條；所述的四根鏈條分別設有鏈條擋板，四塊鏈條擋板分別通過連接件固定在兩側的底板上。

所述的加熱機構中電熱絲的工作模式有加熱模式和保溫模式，通過PLC控制器控制電熱絲在加熱和保溫兩個模式之間轉換。

所述的供料機構中同步傳送鏈的長度與V形底板同長，傳送鏈選用網帶同步傳動時，兩條網帶為金屬網帶。

所述的供料機構中同步傳送鏈使用結構相同的四根鏈條，或選用結構相同的兩條金屬網帶；當選用鏈條時，所安裝的四塊鏈條擋板結構相同，當選用金屬網帶時，所安裝的兩塊網帶擋板結構也相同；所述的鏈條擋板或網帶擋板的形狀均為側翻的凹字形，只是網帶擋板比鏈條擋板寬，兩種擋板都用于限制傳動過程中鏈條或網帶傳動的自由度。

所述的供料機構以V形通道的中垂線為中心，對稱安裝在V形通道內兩邊的鏈傳送結構是對稱的，鏈傳送結構通過一對錐齒輪連接在一起，四根鏈條或兩條金屬網帶形成V形同步傳送料塊的鏈道，料塊從傳動電機端進入V形通道后，在PLC控制器控制下，在V形通道中接受電熱絲加熱、保溫，逐步向艙門移動，運送到上料機械手上，實現料塊的加熱保溫和供料。