[發明專利]扳手打磨機有效
| 申請號: | 201410235724.4 | 申請日: | 2014-05-29 |
| 公開(公告)號: | CN103991020A | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發明(設計)人: | 劉忠平;林懿;魏鋒軍 | 申請(專利權)人: | 劉忠平;林懿;魏鋒軍 |
| 主分類號: | B24B19/00 | 分類號: | B24B19/00 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 張海文 |
| 地址: | 528437 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 扳手 打磨 | ||
技術領域
本發明涉及一種打磨機,特別是一種用于打磨扳手的扳手打磨機。
背景技術
現有的扳手在制作時,特別是一頭是開口,另一頭是密閉圓的扳手,需要打磨扳手柄的兩個表面。但現有的做法一般只能用手工來打磨,這種做法不僅效率低,而且加工效果不好。
發明內容
為了解決上述問題,本發明的目的在于提供一種結構簡單,同時能夠打磨扳手兩個側面以提高生產效率的打磨機。
本發明為解決其技術問題而采用的技術方案是:
扳手打磨機,包括機架,該機架上設置有一用于盛放扳手的落料裝置,同時落料裝置的一側設置有能夠從其上取走扳手并運輸的輸送裝置,所述機架在所述輸送裝置的運輸方向上依次設置有用于對扳手進行打磨的粗打磨裝置和精細打磨裝置,同時機架上還設置有控制各裝置動作的控制箱。
作為上述技術方案的改進,所述落料裝置包括兩個豎直設置于機架上且能夠讓扳手置于它們兩者之間的導槽,該扳手能夠在兩個導槽之間上下滑動,兩個導槽的兩側分別設置有一支撐氣缸和一落料氣缸,該支撐氣缸的活塞桿上連接有用于承托扳手的支撐塊,所述落料氣缸的活塞桿上連接有能夠承托扳手的落料塊,支撐塊所處的水平高度高于落料塊所處的水平高度且它們兩者之間的高度差為一個扳手的厚度。
作為上述技術方案的進一步改進,所述輸送裝置包括設置在機架上的主鏈輪和從鏈輪以及套接在主鏈輪和從鏈輪的鏈條,該鏈條的外周壁上依次設置有多個可鉤住扳手的掛鉤,同時機架上還設置有用于驅動主鏈輪轉動的輸送電機。
優選地,所述粗打磨裝置包括多個導輪以及兩組分別位于所述輸送裝置兩側且能夠讓扳手從它們兩者之間穿過的打磨頭,所述打磨頭和導輪的外表面上套設有用于打磨扳手的打磨皮帶,機架上還設置有用于驅動導輪轉動并帶動打磨皮帶轉動的打磨電機,同時機架上對應兩組打磨頭分別設置有導桿和絲桿,打磨頭活動安裝在導桿上且由絲桿驅動其上下移動,所述絲桿連接有驅動其旋轉的升降電機,所述升降電機固定安裝于機架上。
進一步,所述精細打磨裝置包括多個精細導輪以及兩組分別位于所述輸送裝置兩側且能夠讓扳手從它們兩者之間穿過的精細打磨頭,所述精細打磨頭和精細導輪的外表面上套設有用于打磨扳手的精細打磨皮帶,該機架上還設置有用于驅動精細導輪轉動并帶動精細打磨皮帶轉動的精細打磨電機,同時所述機架上對應兩組精細打磨頭分別設置有精細導桿和精細絲桿,精細打磨頭活動安裝在精細導桿上且由精細絲桿驅動其上下移動,所述精細絲桿連接有驅動其旋轉的精細升降電機,所述精細升降電機固定安裝于機架上。
本發明的有益效果是:由于本發明通過在機架上設置落料裝置、輸送裝置、粗打磨裝置、精細打磨裝置和控制箱,通過控制箱控制各裝置運作,實現全自動打磨扳手,摒棄以往的手工打磨,極大地提高了打磨效率;同時粗打磨裝置和精細打磨裝置分別設置有兩組打磨頭和兩個精細打磨頭,因此能夠同時打磨扳手的兩個側面,從而進一步提高了打磨效率,增強企業的社會競爭力;另外本發明的扳手打磨機還具有結構簡單,市場競爭力強等優點。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
圖1是本發明的扳手打磨機的側面結構示意圖;
圖2是本發明的扳手打磨機的正面結構示意圖;
圖3是本發明中粗打磨裝置的結構示意圖;
圖4是本發明中精細打磨裝置的結構示意圖;
圖5是本發明中輸送裝置的正面結構示意圖;
圖6是本發明中輸送裝置的側面結構示意圖;
圖7是本發明中落料裝置的側面結構示意圖;
圖8是本發明中落料裝置與輸送裝置的配合結構示意圖;
圖9是本發明中落料裝置的俯視圖。
具體實施方式
參照圖1至圖?9,扳手打磨機,包括機架1,該機架1上設置有一用于盛放扳手3的落料裝置2,同時落料裝置2的一側設置有能夠從其上取走扳手3并運輸的輸送裝置4,所述機架1在所述輸送裝置4的運輸方向上依次設置有用于對扳手3進行打磨的粗打磨裝置5和精細打磨裝置6,同時機架1上還設置有控制各裝置動作的控制箱7,加工時,先將扳手3的毛坯件疊置擺放在落料裝置2中,然后輸送裝置4從落料裝置2中依次取走一個扳手3,然后再依次送到粗打磨裝置5和精細打磨裝置6處進行粗打磨和精細打磨,打磨完成后,最后送至成品區,由于本發明通過在機架1上設置落料裝置2、輸送裝置4、粗打磨裝置5、精細打磨裝置6和控制箱7,通過控制箱7控制各裝置運作,實現全自動打磨扳手3,摒棄以往的手工打磨,極大地提高了打磨效率。
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