[發(fā)明專利]用于海洋工程的植絨不銹鋼防腐壓花板材的制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410235686.2
• 申請(qǐng)日: 2014-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN105268606A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周明華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫新大中薄板有限公司
• 主分類號(hào): B05D1/38
• 分類號(hào): B05D1/38;B05D3/00;B05D3/02;B32B15/04;B32B17/06
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1.用于海洋工程的植絨不銹鋼防腐壓花板材的制造方法包括如下步驟：

(1)、材料選定：材料選用厚度為0.12～2.5mm、寬度為500～3500mm的不銹鋼板材；

(2)、板面預(yù)處理：將板面干凈、未經(jīng)涂油處理的不銹鋼板材開卷、糾偏、儲(chǔ)料后，送入表面涂覆機(jī)臺(tái)，用板面處理劑對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行涂覆預(yù)處理，板面處理劑的單面涂覆速度為：16～30m/min，板面處理劑的單面涂覆量為：0.9～1.9g/m²，涂覆時(shí)板面處理劑溫度為16～25℃；

(3)、烘干處理：經(jīng)涂覆板面處理劑后的不銹鋼板材進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度為：75～80℃，烘干時(shí)間為3～5秒；

(4)、冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的不銹鋼板材進(jìn)入冷卻箱進(jìn)行冷卻處理，冷卻溫度為：10～20℃，冷卻時(shí)間為2～3秒；

(5)、氣體霧化法制備Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉：選用環(huán)縫式自由降落噴嘴，該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環(huán)縫間隙為0.12mm，霧化介質(zhì)選用氮?dú)猓F化氣體壓力為3.0Mpa，霧化開始前，熔煉室和霧化室先抽真空至10Pa后充氮?dú)庵?05Pa，再抽真空至10Pa后充氮?dú)庵?05Pa，使液態(tài)金屬遇到高速氣流即被霧化，再經(jīng)冷卻、機(jī)械篩選獲得尺寸在50～80μm的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉末，合金粉末的各成份的質(zhì)量百分比：Al：30～39％，Si：4～6％，Zn：34.4～42.65％，RE：0.95～1.9％，Mg：0.8～1.5％，Cu：15～20％，X(Ti，Ni，Mn)：1.6～2.2％；

(6)、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的配比為：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉∶丙三醇∶去離子水∶水性增黏樹脂∶異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑∶聚硅氧烷二丙二醇單甲醚∶改性聚酰胺蠟粉＝20.0～25.0g∶30.0～40.0mL∶35.0～40.0mL∶4.0～5.0g∶6.0～7.0g∶3～5mL∶3～5g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌過(guò)程中控制溫度為40～50℃，攪拌50～60min；

(7)、噴涂防腐層；將板面預(yù)處理后的不銹鋼板材進(jìn)入噴涂防腐層程序，在噴涂防腐層時(shí)選用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液，速度為：5～10m/min，單面噴涂量為：100～150g/m²，噴涂時(shí)Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的溫度為15～25℃；

(8)、防腐層烘干處理：經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的不銹鋼板材進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度為：85～150℃，烘干時(shí)間為10～15min；

(9)、防腐層冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的不銹鋼板材進(jìn)入冷卻箱進(jìn)行冷卻處理，冷卻溫度為：30～40℃，冷卻時(shí)間為5～10min；

(10)、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的不銹鋼板材進(jìn)入膠粘劑涂布程序，將固化水性丙烯酸酯膠粘劑涂布在經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的不銹鋼板材上，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的涂布速度為：7～15m/min，單面涂布量為：60～70g/m²，涂布時(shí)固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為：15～20℃；

(11)、靜電植絨：經(jīng)膠粘劑涂布后的不銹鋼板材進(jìn)入靜電植絨程序植絨，靜電植絨時(shí)選用的絨毛為丙綸絨毛，植絨機(jī)械的電壓為100～125KV，植絨機(jī)械的電流為70～80MA，植絨毛量為70～80g/m²；

(12)、烘干程序：經(jīng)靜電植絨后的植絨不銹鋼防腐板材進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干程序，將膠粘劑進(jìn)行烘干，讓絨毛通過(guò)膠粘劑與不銹鋼板材結(jié)合為一體，烘箱溫度為100～120℃，烘干時(shí)間為：3～6min；

(13)、刷毛：經(jīng)烘干程序的植絨不銹鋼防腐板材進(jìn)入刷毛箱，將不銹鋼板表面未粘的絨毛刷掉，速度為：7～15m/min；

(14)、壓花：經(jīng)刷毛程序的植絨不銹鋼板材進(jìn)入壓花裝置，通過(guò)一對(duì)主動(dòng)膠輥、被動(dòng)鋼輥對(duì)不銹鋼板表面的花型進(jìn)行壓花處理，達(dá)到立絨感的效果，速度為：3～5m/min，壓輥壓力為800～900Kg/m²；

(15)、檢驗(yàn)入庫(kù)：壓花程序后，對(duì)植絨不銹鋼防腐壓花板材按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格產(chǎn)品并入庫(kù)。