[發明專利]一種節能減排自動化控制鍋爐

在審

• 申請號: 201410235291.2
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104034049A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 葛士群
• 申請（專利權）人: 葛士群
• 主分類號: F24H9/20
• 分類號: F24H9/20;F23J15/04;F23J15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鍋爐技術領域，尤其涉及一種節能減排自動化控制鍋爐。

背景技術

第一我國鍋爐普遍存在的問題是熱效率低，現況鍋爐熱效率大約在55％左右。第二鍋爐煙塵排放污染嚴重，是造成城市霧霾及空氣污染的重要因素。以甲醇為燃料的鍋爐雖然問世，煙塵排放比燃煤鍋爐也好了許多，但鍋爐內部結構與老式相比沒有太大變化，熱效率還很低，比燃煤鍋爐燃料費高許多，人們很難接受。

發明內容

本發明的目的在于解決上述現有技術存在的缺陷，提供一種熱效率高、而且排放的尾氣無污染的節能減排自動化控制鍋爐。

一種節能減排自動化控制鍋爐，包括鍋爐燃燒設備、尾氣凈化回收設備、電腦控制器；

所述鍋爐燃燒設備包括由甲醇高溫裂解燃燒器、用于吸收甲醇高溫裂解燃燒器釋放熱量的吸熱管道構成的燃燒區、用于存儲所述吸熱管道內高溫水的回水存儲區，回水存儲區通過管道泵與設置有用戶管網管道的熱水置換器連接，熱水置換器通過管道與雨淋器連接；雨淋器設置在回水存儲區的頂部，燃燒區上設置有高溫尾氣通道，在高溫尾氣通道的正上方設置有雨帽，所述高溫尾氣通道、雨帽設置在回水存儲區上部的雨淋區，在雨淋區的一側設置有尾氣排放孔；

所述尾氣凈化回收設備包括與所述尾氣排放孔連通的氣體管道，該氣體管道上設置有空氣壓力泵，該氣體管道與置換器的氣體入口連通，置換器的氣體出口與承壓儲水罐的底部連通，承壓儲水罐的頂部設置有空氣壓力排氣閥、承壓儲水罐的頂部通過水管與水槽連通，該水管上設置有水泵；承壓儲水罐的底部通過碳酸富液管與所述置換器的液體入口連通，置換器的液體出口通過管道與常壓容器連通，常壓容器通過壓力泵與二氧化碳鋼瓶連通；常壓容器的底部通過管道與水槽連通；

所述電腦控制器與管道泵、空氣壓力泵連接。

進一步地，如上所述的節能減排自動化控制鍋爐，所述雨淋器橫向鋪滿整個回水存儲區的頂部空間。

進一步地，如上所述的節能減排自動化控制鍋爐，所述燃燒區由若干甲醇高溫裂解燃燒器排列組合構成。

進一步地，如上所述的節能減排自動化控制鍋爐，所述燃燒區的吸熱管道采用不銹鋼耐高溫翅片管構成，在所述不銹鋼耐高溫翅片管上設置有高溫水泵，該高溫水泵與電腦控制器連接。

進一步地，如上所述的節能減排自動化控制鍋爐，所述燃燒區的吸熱管道設置在甲醇高溫裂解燃燒器的噴火嘴噴出的火焰的中外焰處。

進一步地，如上所述的節能減排自動化控制鍋爐，在常壓容器內設置有細水器，該細水器與置換器的液體出口連通的管道端部連接，所述細水器上分布有若干細孔。

進一步地，如上所述的節能減排自動化控制鍋爐，包括至少兩個承壓儲水罐，每個承壓儲水罐的頂部均設置有空氣壓力排氣閥，上一個承壓儲水罐頂部的空氣壓力排氣閥通過氣體管道與下一個承壓儲水罐的底部連通，下一個承壓儲水罐的底部通過水管與上一個承壓儲水罐連通，最后一個承壓儲水罐的頂部通過水管與水泵與水槽連通。

進一步地，如上所述的節能減排自動化控制鍋爐，在每個承壓儲水罐的底部設置有開口朝上的細泡器，第一個承壓儲水罐的細泡器通過氣體管道與置換器的氣體出口連通，下一個承壓儲水罐內的細泡器底部通過氣體管道與上一個承壓儲水罐頂部的空氣壓力排氣閥連通，所述細泡器上分布有若干小孔。

有益效果：

本發明的鍋爐第一熱效率高大約在95％左右。

本發明的鍋爐全自動化，一次設定后電腦自動執行指令，節省人力。

附圖說明

圖1為本發明鍋爐燃燒設備結構示意圖；

圖2為本發明尾氣凈化回收設備結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

圖1為本發明鍋爐燃燒設備結構示意圖；圖2為本發明尾氣凈化回收設備結構示意圖，如圖1、圖2所示，本發明提供的節能減排自動化控制鍋爐，包括鍋爐燃燒設備以、尾氣凈化回收設備、電腦控制器；