[發(fā)明專利]雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410235194.3 | 申請(qǐng)日: | 2014-05-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103978047A | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陶志堅(jiān);徐全軍;王茂龍;林學(xué)亮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江明賀鋼管有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21B39/06 | 分類號(hào): | B21B39/06 |
| 代理公司: | 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214 | 代理人: | 王鵬舉 |
| 地址: | 313200 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)向 輪式 推坯機(jī) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于推坯機(jī)用具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置。
背景技術(shù)
目前的推坯機(jī)大多都為用油缸推動(dòng)導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿頭部的推坯桿推動(dòng)導(dǎo)槽里的高溫紅坯喂入穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔生產(chǎn)。導(dǎo)向桿的定位是通過裝在本體上的兩個(gè)前后導(dǎo)向套實(shí)現(xiàn),由于推坯機(jī)的工作環(huán)境比較惡劣,推動(dòng)紅鋼到穿孔機(jī)穿孔時(shí),穿孔機(jī)咬入瞬間,由于慣性的反沖力及油缸的推力、紅鋼旋轉(zhuǎn)的作用力的相互作用之下,使得重心遠(yuǎn)離導(dǎo)向套的導(dǎo)向桿容易搖動(dòng)起來,特別在使用一段時(shí)間后,導(dǎo)向套的磨損速度比較明顯,晃動(dòng)會(huì)越發(fā)劇烈,加劇了導(dǎo)向套的磨損,造成惡性循環(huán)。導(dǎo)向套磨損嚴(yán)重時(shí),導(dǎo)向桿往下低垂,由于油缸活塞桿采用插銷式固定式連接在導(dǎo)向桿頭部的連接接頭上,活塞桿跟隨著導(dǎo)向桿一起晃動(dòng),容易造成活塞桿變形,油封漏油等現(xiàn)象。在導(dǎo)向套磨損到一定程度時(shí),需要將導(dǎo)向套更換掉,才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。更換導(dǎo)向套需將兩端拆卸掉,然后再將導(dǎo)向桿抽出來后方可更換。由于推桿每次在推鋼時(shí)都受力巨大,然后跟隨這個(gè)紅鋼旋轉(zhuǎn),所以與導(dǎo)向連接桿頭部接觸的地方早以磨損變形,非常不好拆卸;導(dǎo)向桿也比較長(zhǎng),加之現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件下,抽出也比較困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決以上所述的技術(shù)問題,提供一種使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)久耐用,便于拆裝、維護(hù),能更好的保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行的雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置,其技術(shù)方案如下:
雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置,包括推坯機(jī)機(jī)體、推坯桿、導(dǎo)向桿、液壓油缸,導(dǎo)向桿的前端通過連接頭裝有推坯桿,導(dǎo)向桿通過前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套裝于推坯機(jī)機(jī)體上,液壓油缸的活塞與連接頭相連接,液壓油缸設(shè)置在推坯機(jī)機(jī)體的頂部,其特征在于,所述的導(dǎo)向桿的前導(dǎo)向套前下部裝設(shè)有前導(dǎo)向滾輪,后導(dǎo)向套的后上部裝設(shè)有后導(dǎo)向滾輪。
優(yōu)選方式為,所述的前導(dǎo)向滾輪和后導(dǎo)向滾輪包括滾動(dòng)軸承和滾輪軸,滾輪軸的兩端用壓緊螺栓夾緊在支座上,支座下部焊接在推坯機(jī)機(jī)體上。
本發(fā)明提供的雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置的有益效果是,采用在前導(dǎo)向?qū)缀秃髮?dǎo)向套加裝前導(dǎo)向滾輪和后導(dǎo)向滾輪的情況下,導(dǎo)向桿的伸出和縮回都是與前導(dǎo)向滾輪和后導(dǎo)向滾輪發(fā)生相對(duì)靜摩擦,同時(shí)導(dǎo)向桿上涂有潤(rùn)滑油脂,其摩擦損耗可以忽略不計(jì),當(dāng)穿孔機(jī)咬入高溫紅鋼時(shí),造成導(dǎo)向桿頭部的晃動(dòng),利用原導(dǎo)套上的定位固定效果將其快速消除,從而起到經(jīng)久耐用的效果。而且進(jìn)一步的,前導(dǎo)向滾輪和后導(dǎo)向滾輪的滾輪軸的兩端用螺栓夾緊在支座上,支座下部焊接在推坯機(jī)機(jī)體上。當(dāng)前導(dǎo)向滾輪或后導(dǎo)向滾輪或者滾動(dòng)軸承磨損或損壞時(shí),只需將壓緊螺栓松開、拆卸,即可將前導(dǎo)向滾輪或后導(dǎo)向滾輪更換,拆裝簡(jiǎn)單快捷,制作成本低,維護(hù)成本低,能更有效地保證生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的示意圖。
圖2為本發(fā)明A-A剖視圖。
圖3為本發(fā)明B-B剖視圖。
圖4為前導(dǎo)向滾輪處局部放大示意圖。
圖5為后導(dǎo)向滾輪處局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1至圖5具體說明實(shí)施例:
如圖1、圖4和圖5所示,雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置,包括推坯機(jī)機(jī)體1、推坯桿2、導(dǎo)向桿3、液壓油缸4,導(dǎo)向桿3的前端通過連接頭5裝有推坯桿2,導(dǎo)向桿3通過前導(dǎo)向套6和后導(dǎo)向套7裝于推坯機(jī)機(jī)體1上,液壓油缸4的活塞與連接頭5相連接,液壓油缸4設(shè)置在推坯機(jī)機(jī)體1的頂部,液壓油缸4在導(dǎo)向桿3和前導(dǎo)向套6和后導(dǎo)向套7的上面,導(dǎo)向桿3的前導(dǎo)向套6前下部裝設(shè)有前導(dǎo)向滾輪8,后導(dǎo)向套7的后上部裝設(shè)有后導(dǎo)向滾輪9。前導(dǎo)向滾輪8和后導(dǎo)向滾輪9與導(dǎo)向桿相接觸。
如圖2和圖3所示,前導(dǎo)向滾輪8和后導(dǎo)向滾輪9包括滾動(dòng)軸承10和滾輪軸11,滾輪軸11的兩端用壓緊螺栓12夾緊在支座13上,支座13下部焊接在推坯機(jī)機(jī)體1上。
使用是,對(duì)于雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置,是采用連續(xù)出鋼,機(jī)械手將環(huán)形爐內(nèi)高溫紅鋼夾出,經(jīng)過輸送輥道及翻料臺(tái)架、撥料鉤后送到穿孔前導(dǎo)槽內(nèi),然后推坯機(jī)的液壓油缸的活塞桿伸出推動(dòng)導(dǎo)向桿伸出前移,通過導(dǎo)向桿頭部接頭出的推坯桿將高溫紅鋼推送至穿孔機(jī),穿孔輥咬入紅鋼后,紅鋼跟隨在穿孔輥旋轉(zhuǎn)起來。推坯機(jī)完成推坯動(dòng)作,縮回至原位,等待下一支紅鋼的到來。導(dǎo)向桿的伸出和縮回都是與前導(dǎo)向滾輪和后導(dǎo)向滾輪發(fā)生相對(duì)靜摩擦,同時(shí)導(dǎo)向桿上涂有潤(rùn)滑油脂,其摩擦損耗可以忽略不計(jì),當(dāng)穿孔機(jī)咬入高溫紅鋼時(shí),造成導(dǎo)向桿頭部的晃動(dòng),利用原導(dǎo)套上的定位固定效果將其快速消除,從而起到經(jīng)久耐用的效果。當(dāng)前導(dǎo)向滾輪或后導(dǎo)向滾輪或者滾動(dòng)軸承磨損或損壞時(shí),只需將壓緊螺栓松開、拆卸,即可將前導(dǎo)向滾輪或后導(dǎo)向滾輪更換,拆裝簡(jiǎn)單快捷,制作成本低,維護(hù)成本低,能更有效地保證生產(chǎn)效率。
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B21B 金屬的軋制
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B21B39-20 .工件的旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)或類似操縱
B21B39-34 .專門設(shè)計(jì)用于完成B21B 39/02,B21B 39/14,B21B 39/20中一個(gè)以上組的功能的組合裝置或設(shè)備
B21B39-22 ..用傾倒方式,如用杠桿或楔升起一邊





