[發(fā)明專利]一種冷軋鋼板的靜電噴涂工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410235067.3
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104001652A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 江海瀅
• 申請（專利權）人: 江海瀅
• 主分類號: B05D1/04
• 分類號: B05D1/04;B05D1/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種靜電噴涂工藝，具體涉及一種冷軋鋼板的靜電噴涂工藝。

背景技術

靜電噴涂工藝是利用高壓靜電電暈電場原理，在噴槍頭上接高壓負極，被涂工件接地形成正極，在噴槍和工件之間形成靜電場，當涂料透過高壓泵浦霧化后，由高壓負極產生電暈放電，使涂料帶上負電荷，在靜電力和涂料粒子霧化的作用下，均勻的吸附在帶正電的工件上。冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，經一般的清洗方法后工件表面仍殘留浮灰，需采用強酸浸泡的辦法除去浮灰。造成噴涂成本較高，工作效率較低。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的技術缺陷，提供一種冷軋鋼板的靜電噴涂工藝，大大降低了噴涂成本，提高了噴涂工作效率。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種冷軋鋼板的靜電噴涂工藝，第一步，表面清洗：將預處理的冷軋鋼板進行超聲波表面清洗；

第二步，噴涂底漆：將冷軋鋼板表面噴涂一層UV底漆，常溫下晾干；

第三步，真空濺鍍：在噴有底漆的冷軋鋼板表面鍍上一層厚度為0.05-0.1μm的金屬層；

第四步，靜電噴涂：將鍍有金屬層的冷軋鋼板接地，采用靜電噴涂的方式將涂料噴涂在冷軋鋼板表面。

進一步，真空濺鍍鍍覆的是Zn金屬層。

進一步，靜電噴涂過程中的工藝條件是噴槍距冷軋鋼板的距離為200-300mm、電壓80KV、噴氣壓力180-250KPa。

本發(fā)明的有益效果是冷軋鋼板表面涂層致密均勻，與傳統(tǒng)噴涂工藝相比，生產效率提高了50%以上，生產成本降低了40%。

具體實施方式

下面結合具體實施例來對本發(fā)明作進一步的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例

一種冷軋鋼板的靜電噴涂工藝，第一步，表面清洗：將預處理的冷軋鋼板進行超聲波表面清洗；

第二步，噴涂底漆：將冷軋鋼板表面噴涂一層UV底漆，常溫下晾干；

第三步，真空濺鍍：在噴有底漆的冷軋鋼板表面鍍上一層厚度為0.05-0.1μm的Zn金屬層；

第四步，靜電噴涂：將鍍有金屬層的冷軋鋼板接地，采用靜電噴涂的方式將涂料噴涂在冷軋鋼板表面。

噴槍距冷軋鋼板的距離為200-300mm、電壓80KV、噴氣壓力180-250KPa。

上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。