[發(fā)明專利]連續(xù)式切斷填充裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410234839.1
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN103979170A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王全軍;武春華;王瑜;劉博陽;李益敏
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州邁可思法電氣工程有限公司
• 主分類號: B65B61/20
• 分類號: B65B61/20;B65B61/06
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務(wù)所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應(yīng)圣義

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及藥瓶罐裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種填充帶式填充物的機(jī)構(gòu)，特別涉及一種連續(xù)式切斷填充裝置。

背景技術(shù)

連續(xù)式切斷填充裝置是一種用于填充例如干燥劑等帶狀物的裝置，在現(xiàn)在的藥品以及食品罐裝領(lǐng)域有著較為廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的切斷填充裝置的問題是，在帶狀物(干燥劑)被切斷和進(jìn)行填充時(shí)，必須要使藥瓶處于相對靜止的狀態(tài)，等待帶狀物被切斷完成且對藥瓶填充完成后藥瓶方能繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。因此，該種填充方式又被稱為斷續(xù)進(jìn)出瓶方式。由于填充過程不是連續(xù)進(jìn)行的，極大地影響了填充效率，同時(shí)令填充裝置的整個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)變得十分復(fù)雜，不利于維護(hù)，也難以進(jìn)一步地提高填充效率。

由此，有必要對現(xiàn)有機(jī)械進(jìn)行改進(jìn)，研制一種具有更高的填充效率的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的填充效率不高的缺點(diǎn)，提供了基于連續(xù)切割填充的連續(xù)式切斷填充裝置。該裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地填充，且可以方便地調(diào)整填充的速率，真正實(shí)現(xiàn)了高速填充。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案：

連續(xù)式切斷填充裝置，包括切刀盤、輸瓶盤以及上切刀；

切刀盤與輸瓶盤同軸設(shè)置且沿同一方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀盤與輸瓶盤的邊緣均勻間隔地設(shè)置有多個(gè)工位；

上切刀設(shè)置于切刀盤軸向方向的一側(cè)，其中，上切刀的刀刃朝向下切刀方向；

工位包括設(shè)置于切刀盤上且與切刀盤固定連接的下切刀以及設(shè)置于輸瓶盤上的定位裝置，定位裝置用于固定瓶子，瓶子的瓶口位于下切刀下方；

其中，當(dāng)工位隨著切刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位裝置用于帶動(dòng)瓶子與切刀盤邊緣同步移動(dòng)；當(dāng)工位隨著切刀盤的旋轉(zhuǎn)逼近上切刀時(shí)，上切刀與下切刀將垂直落下的帶狀物切斷，被切斷的帶狀物在重力的作用下落入位于下切刀下方的瓶子中完成填充。

于本發(fā)明實(shí)施例中，所述上切刀包括一個(gè)設(shè)置于上切刀上的通孔，通孔邊緣設(shè)置有刀刃，刀刃的刃部朝向下切刀。

于本發(fā)明實(shí)施例中，所述切刀盤的軸向方向垂直于水平面。

于本發(fā)明實(shí)施例中，所述切刀盤位于輸瓶盤上方。

于本發(fā)明實(shí)施例中，還包括一個(gè)弧形限位裝置，當(dāng)工位隨著切刀盤旋轉(zhuǎn)至限位裝置一端，隨著工位同步移動(dòng)的瓶子的側(cè)面與限位裝置的弧形凹入的內(nèi)側(cè)表面相接觸。

于本發(fā)明實(shí)施例中，所述工位還包括一個(gè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽位于下切刀的刀刃刃部下方，導(dǎo)向槽與下切刀固定連接，導(dǎo)向槽的下端位于瓶子的瓶口上方。

于本發(fā)明實(shí)施例中，所述通孔為狹長的孔，通孔的長度方向平行于下切刀刀刃的長度方向。

于本發(fā)明實(shí)施例中，所述定位裝置為一個(gè)設(shè)置于輸瓶盤邊緣的缺口，缺口的內(nèi)側(cè)表面呈弧形。

連續(xù)式切斷填充方法，包括以下的具體步驟：當(dāng)檢測到輸入端出現(xiàn)瓶子后，發(fā)送啟動(dòng)信號給驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切刀盤以及輸瓶盤勻速同步旋轉(zhuǎn)；隨著輸瓶盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶子在水平位置朝向上切刀方向移動(dòng)；當(dāng)瓶子移動(dòng)至上切刀下方時(shí)，上切刀以及與瓶子同步運(yùn)動(dòng)的下切刀共同作用，切斷持續(xù)下降的帶狀物，被切斷的帶狀物在重力作用下通過位于上切刀的通孔落入下切刀下方的導(dǎo)向槽，然后經(jīng)由導(dǎo)向槽落入瓶子；輸瓶盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)瓶子朝輸出端移動(dòng)完成整個(gè)帶狀物的切斷和填充。

本發(fā)明具有以下顯著的技術(shù)效果：

可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地切斷和填充，避免了在帶狀物，通常為干燥劑，切斷和填充時(shí)，瓶子(通常為藥瓶)必須處于停止?fàn)顟B(tài)的問題。在連續(xù)的運(yùn)動(dòng)中實(shí)現(xiàn)帶狀物切斷和藥瓶填充的全過程，提高了填充效率，最小填充速度可達(dá)180瓶/分，相對現(xiàn)有技術(shù)可以提高填充速度達(dá)50％以上。此外，可以十分方便地通過調(diào)整帶狀物的輸送速度和輸瓶盤的轉(zhuǎn)速進(jìn)一步地提高填充效率。對于設(shè)備效能提升和節(jié)能減排具有非常重要的意義。

附圖說明

圖1為連續(xù)式切斷填充裝置沿著切刀盤轉(zhuǎn)軸的軸向方向的剖切示意圖。

圖2為連續(xù)式切斷填充裝置的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

連續(xù)式切斷填充裝置，如圖1-2所示，包括切刀盤100、輸瓶盤200以及上切刀300；