[發明專利]壓片式密封裝置及制備大型鉬坩堝的方法

有效

• 申請號: 201410234680.3
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN104001913A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 葛寬余;白秋平;馮娟妮;張焜;曹維成;黃曉玲;張菊平;劉濤;張航;師阿維;王崗;吳興剛
• 申請（專利權）人: 金堆城鉬業股份有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;F16J15/06;B22F3/16
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

1.壓片式密封裝置，其特征在于，包括圓柱形的鋼模(2)，所述鋼模(2)的外側設置有圓筒形的膠模(1)，所述膠模(1)和所述鋼模(2)之間形成裝粉區(10)，所述膠模(1)的上端設置有頂部開口的圓筒形模具鋼塞(3)，所述模具鋼塞(3)的側壁以及底部設置有若干通孔(9)；所述鋼模(2)的下端以及所述模具鋼塞(3)的上端分別設置有第一延伸部(7)，所述膠模(1)的上下兩端分別設置有第二延伸部(8)，相應位置的所述第一延伸部(7)和第二延伸部(8)相互疊合并一同伸入至鎖扣(5)中，鎖緊螺絲(4)穿過所述鎖扣(5)將所述第一延伸部(7)和第二延伸部(8)固定，所述鎖緊螺絲(4)和所述第二延伸部(8)之間設置有夾片(6)；沿所述鋼模(2)底部外側一周均勻間隔設置有若干個脫模環(11)，所述脫模環(11)內部設置有螺孔(12)。

2.如權利要求1所述的壓片式密封裝置，其特征在于，所述膠模(1)的壁厚為5～7mm。

3.利用如權利要求1所述的裝置制備大型鉬坩堝的方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步，選取鉬粉

選取平均粒度為3.2μm～3.8μm、松比為1.05～1.2g/cm³的鉬粉；

第二步，裝粉

將第一步選取的鉬粉裝入所述的壓片式密封裝置中，裝入鉬粉的質量為750～850kg；

第三步，壓型

將第二步裝好鉬粉的壓片式密封裝置放入冷等靜壓機中，在180～200MPa的壓強下，保壓6～9分鐘，然后卸壓，再將所述壓片式密封裝置從冷等靜壓機中吊出；

第四步，膠模脫離

解開鎖扣(5)，脫去膠模(1)，露出在裝粉區(10)處形成的鉬坩堝壓坯(14)；

第五步，整形

使用車床對帶有鋼模(2)的鉬坩鍋壓坯(14)進行加工，車床夾爪夾持在鋼模(2)的底部，保證鉬坩堝壓坯(14)的外形規則無毛刺；

第六步，鋼模脫模

將脫模螺栓(13)分別插入脫模環(11)的螺孔(12)內，再用吊車吊住脫模螺栓(13)，緩慢提起，使鉬坩堝壓坯(14)和鋼模(2)分離；

第七步，燒結

將第六步脫去鋼模(2)的鉬坩堝壓坯(14)投入中頻爐內，采用逐步加熱的方法對鉬坩鍋壓坯(14)進行加熱，制得鉬坩堝。

4.如權利要求3所述的制備大型鉬坩堝的方法，其特征在于，第五步中所述的逐步加熱的方法為：先加熱6小時使得爐溫從室溫上升至1000℃，再保溫4小時；加熱3小時使得爐溫從1000℃上升至1200℃，再保溫5小時；加熱3小時使得爐溫從1200℃上升至1400℃，再保溫4小時；加熱4.5小時使得爐溫從1400℃上升至1640℃，再保溫6小時；加熱4小時使得爐溫從1640℃上升至1840℃，再保溫6小時；加熱3.5小時使得爐溫從1840℃上升至1920℃，再保溫6小時。