[發明專利]半焦鈍化裝置與方法

無效

• 申請號: 201410233920.8
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN103980975A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 劉云輝;尹石秋;何曙光;周德平;郭金成
• 申請（專利權）人: 湖南華銀能源技術有限公司
• 主分類號: C10L9/06
• 分類號: C10L9/06
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 李郁;劉云貴

1.一種半焦鈍化裝置，其特征在于，該裝置包括激冷盤(1)和精制塔(5)；

其中，精制塔(5)自上而下分為第一冷卻區(6)、第一反應區(7)、第二冷卻區(8)、第二反應區(9)和第三冷卻區(10)。

2.根據權利要求1所述的半焦鈍化裝置，其特征在于，所述第一冷卻區(6)、第二冷卻區(8)和第三冷卻區(10)分別設有循環冷卻裝置。

3.根據權利要求1或2所述的半焦鈍化裝置，其特征在于，所述第一反應區(7)設有加水裝置。

4.根據權利要求1-3任一項所述的半焦鈍化裝置，其特征在于，所述第二反應區(9)的鈍化反應氣出口與循環風機(13)的一端相連，循環風機(13)的另一端依次連接換熱器(14)、加濕器(15)、所述第二反應區(9)的鈍化反應氣入口。

5.根據權利要求1-4任一項所述的半焦鈍化裝置，其特征在于，所述第二反應區(9)與尾氣除塵器(11)相連，尾氣除塵器(11)上還連接有風機(12)。

6.根據權利要求5所述的半焦鈍化裝置，其特征在于，所述尾氣除塵器(11)設有加水裝置。

7.根據權利要求1-6任一項所述的半焦鈍化裝置，其特征在于，所述激冷盤(1)與所述精制塔(5)之間依次設有第一刮板機(2)、斗提機(3)和第二刮板機(4)。

8.根據權利要求1-7任一項所述的半焦鈍化裝置，其特征在于，所述第三冷卻區(10)底部設有卸料器。

9.一種半焦鈍化方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

(1)淬冷：半焦進入激冷盤(1)，在激冷盤(1)中，采用常溫水對半焦噴淋以進行淬冷處理，半焦的溫度由350-850℃降至90-105℃，在淬冷過程中，半焦的水分含量控制在2％(重量)以內；

(2)預冷：淬冷后的半焦進入精制塔(5)的第一冷卻區(6)，與循環冷卻介質間接接觸，在第一冷卻區(6)中，半焦被冷卻至40-70℃；

(3)水合：預冷后的半焦進入精制塔(5)的第一反應區(7)，第一反應區(7)中設置的加水裝置對半焦噴水以進行水合反應，水合反應后，半焦的溫度為45-75℃，水分含量為3％-9％(重量)；

(4)冷卻：水合后的半焦進入精制塔(5)的第二冷卻區(8)，與循環冷卻介質間接接觸，在第二冷卻區(8)中，半焦被冷卻至40-60℃，水分含量為3％-9％(重量)；

(5)低溫鈍化：冷卻后的半焦進入精制塔(5)的第二反應區(9)，從鈍化反應氣入口向第二反應區(9)通入溫度為40-70℃、含氧量為6％-20％(體積)、相對濕度為70％-90％(體積)的空氣，半焦在第二反應區(9)內的停留時間為5-30h，空氣的通入速度為0.2-10m³/s，以使半焦發生氧化反應，從而使半焦鈍化；

(6)再冷卻：鈍化后的半焦進入精制塔(5)的第三冷卻區(10)，與循環冷卻介質間接接觸，在第三冷卻區(10)中，半焦被冷卻至30-50℃，水分含量為5-10％(重量)。

10.根據權利要求9所述的半焦鈍化方法，其特征在于，所述循環冷卻介質為循環冷卻水。

11.根據權利要求9或10所述的半焦鈍化方法，其特征在于，低溫鈍化步驟中，從鈍化反應氣入口向第二反應區(9)通入溫度為45-65℃、含氧量為6％-20％(體積)、相對濕度為70％-90％(體積)的空氣。

12.根據權利要求9-11任一項所述的半焦鈍化方法，其特征在于，低溫鈍化之后得到的反應氣的5-40％(體積)進入尾氣除塵器(11)，產生泥漿和尾氣，泥漿通過尾氣除塵器(11)排出，尾氣經過風機(12)排放；低溫鈍化之后得到的反應氣的60-95％(體積)被補入空氣，然后經過循環風機(13)，并通過換熱器(14)和加濕器(15)而使其溫度達到45-65℃，相對濕度達到70％-90％(體積)，之后重新進入第二反應區(9)。

13.根據權利要求12所述的半焦鈍化方法，其特征在于，被補入的空氣的體積與進入尾氣除塵器(11)的反應氣的體積相等。