[發(fā)明專利]利用煙氣余熱分離粗苯乳化物的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410233720.2
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN103977588A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉亮;祝仰勇;張順賢;牛愛寧;魏曉芳;李瑞萍;寧述芹;范華磊
• 申請（專利權(quán)）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: B01D3/02
• 分類號: B01D3/02
• 代理公司: 濟南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王永建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焦化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到利用焦化爐煙氣余熱分離再生粗苯乳化物的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煤焦化、化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等在生產(chǎn)過程中均產(chǎn)生大量的高濃度含酚廢水。廢水中的酚不僅會對農(nóng)業(yè)和漁業(yè)造成巨大的損失，而且危害人體健康。若長期飲用被酚污染的水，會出現(xiàn)慢性中毒，引起頭痛、頭暈、疲勞、失眠、耳鳴、貧血以及神經(jīng)系統(tǒng)病癥，酚也是一種公認(rèn)的致癌物。另一方面，有機酚類化產(chǎn)品用途相當(dāng)廣泛,是重要的化工原料。為了確保外排水合格和回收酚類化學(xué)品，國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)了多種高濃度含酚廢水酚類物質(zhì)回收工藝，常用方法主要有物理法、化學(xué)法和生化法。物理法和化學(xué)法主要包括吸附、萃取、氣提及蒸餾、離子交換、膜分離、化學(xué)氧化、光催化氧化等方法。

在焦化行業(yè)，高濃度含酚廢水主要來自于焦?fàn)t產(chǎn)生的剩余氨水、生化產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的工藝廢水、煤氣終冷水、煤氣水封水等，其主要含量見表1所示。

表1?大型焦化廠各種酚水的水質(zhì)

為了對高濃度含酚廢水進行深度處理，以達到外排或回用的目的，首先將高濃度含酚廢水集中收集起來，先經(jīng)重力沉降，除去其中所含的焦油渣、焦油、煤灰雜質(zhì)等；再進行除油，除去其中含有的輕油；再進行溶劑脫酚，除去其中的酚類物質(zhì)；再進行脫氨處理，分解和降低其中的游離氨、固定氨鹽、硫化物、氰化物等，最后再送生化深處理工序進行深度處理。

在高濃度含酚廢水溶劑脫酚工序，利用粗苯作為萃取劑萃取分離剩余氨水中酚類物質(zhì)的萃取－洗滌工藝依然是應(yīng)用最為廣泛的方法。

經(jīng)靜止除油后的高濃度含酚廢水進入萃取塔上部的廢水分布器；粗苯萃取劑進入萃取塔下部的萃取劑分布器。在萃取塔內(nèi)，萃取劑、高濃度含酚廢水由于密度的不同在萃取塔內(nèi)逆向流動而充分接觸，高濃度含酚廢水中的酚類物質(zhì)便轉(zhuǎn)移到萃取劑中。脫酚后的廢水在萃取塔底部與萃取劑分離后，進入脫酚廢水分離器，經(jīng)脫酚廢水中間槽、脫酚廢水泵送往蒸氨工段；萃取酚類物質(zhì)后的萃取劑在萃取塔頂部與廢水分離后進入清洗塔，澄清后依次進入三個可以任意串聯(lián)的堿洗塔，從最后一個堿洗塔頂部進入循環(huán)油槽，完成一次循環(huán)。在堿洗塔內(nèi)，萃取劑從堿洗塔底部緩慢上升過程中與氫氧化鈉溶液充分接觸，酚類物質(zhì)與堿反應(yīng)，萃取劑從最后一個堿洗塔頂部流入萃取劑循環(huán)槽。

高濃度含酚廢水與粗苯在萃取塔萃取過程中，高濃度含酚廢水PH值在8-9，堿性條件下進行溶劑脫酚，容易使萃取劑發(fā)生乳化現(xiàn)象；萃取劑在循環(huán)使用過程中不可避免的含有焦油、酚鹽等，也易造成乳化現(xiàn)象；此外篩板振幅或攪拌強度過大等也可能造成乳化現(xiàn)象。為保證萃取劑質(zhì)量，減少萃取塔內(nèi)的乳化，除去溶于萃取劑中的焦油、酚鹽等高沸點雜質(zhì)，需要進行萃取劑的再生。萃取劑的再生數(shù)量一般為循環(huán)量的2-3％。

萃取塔、清洗塔放出的乳化物進入地下油槽，與需要再生的粗苯萃取劑進入再生系統(tǒng)進行再生,再生一般使用0.5MPa蒸汽進行加熱，控制再生釜底溫度80-120℃，再生釜柱出口溫度控制在110℃,再生過程中蒸汽消耗量較大，成本較高。

另一方面，焦化廠焦?fàn)t煉焦過程中產(chǎn)生大量的焦?fàn)t煙氣，焦?fàn)t煙氣經(jīng)蓄熱室預(yù)熱空氣后，溫度從1000℃降到300℃左右后經(jīng)總煙道直接排到大氣中。如果采取措施將這部分熱量代替蒸汽再生高濃度含酚廢水萃取過程中產(chǎn)生的粗苯乳化物，將會給企業(yè)節(jié)省大量蒸汽能耗費用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠利用焦化爐煙氣余熱分離粗苯乳化物的系統(tǒng)，其不僅回收利用了煙氣余熱，而且替代了目前普遍采取的蒸汽分離方式，不生成冷凝水，不不進行冷凝水處理工序，減少了污染排放，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：一種利用煙氣余熱分離粗苯乳化物的系統(tǒng)，包括焦?fàn)t煙囪、引風(fēng)機、再生釜、乳化物存儲槽、乳化物輸送泵、冷卻器、真空泵、密封渣槽、油水分離器、粗苯萃取劑槽、萃取劑泵、高濃度酚水槽、酚水輸送泵；

所述再生釜包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的換熱管，在所述殼體上設(shè)置物料進口、物料出口、排渣口以及連通換熱管的煙氣進、出口；

所述引風(fēng)機的輸入口連通焦?fàn)t煙囪中下部，輸出口連通所述再生釜上的煙氣進口，所述再生釜上的煙氣出口通過管道連通焦?fàn)t煙囪中上部；

所述乳化物存儲槽的排出口連通所述再生釜上的物料進口，且二者之間的連通管道上設(shè)置所述乳化物輸送泵；

所述再生釜上的排渣口連通所述密封渣槽；

所述再生釜上的物料出口連通所述冷卻器上的物料倉入口，所述冷卻器上的物料倉出口連通所述油水分離器上的物料入口；

所述冷卻器的物料倉腔連接真空泵；