[發明專利]一種熔分爐爐襯材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410233603.6
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN104003738A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 桑紹柏;任博;李亞偉;李遠兵;李淑靜
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

1.一種熔分爐爐襯材料的制備方法，其特征在于所述熔分爐爐襯材料的原料及其含量是：

熔分爐爐襯材料的制備方法是：按上述原料及其含量進行配料，先將鎂砂顆粒和碳化硅顆粒混合3～5分鐘，加入酚醛樹脂混煉4～7分鐘，再加入混合粉，混煉12～18分鐘，成型，然后在180～220℃條件下干燥24小時，即得熔分爐爐襯材料；

所述混合粉是將Ti(C,N)-SiC-C復合粉、鎂砂細粉、碳化硅細粉、鱗片石墨細粉、炭黑、α-Al₂O₃微粉、瀝青粉、Si粉和B₄C粉混合，混合時間為3～5分鐘；

所述Ti(C,N)-SiC-C復合粉的制備方法是：先將高鈦熔分渣破碎，除鐵，磨至粒徑≤0.15mm，得到高鈦熔分渣粉料，再將高鈦熔分渣粉料與炭黑按質量比為4～6：1配料，共磨，得到共磨粉；然后將共磨粉在1350～1450℃和埋碳條件下熱處理3～5小時，磨細至粒徑≤0.088mm，制得Ti(C,N)-SiC-C復合粉。

2.根據權利要求1所述的熔分爐爐襯材料的制備方法，其特征在于所述鎂砂顆粒中的MgO含量≥98wt％；其中：粒徑為5～3mm的鎂砂顆粒占36～45wt％，粒徑為3～1mm的鎂砂顆粒占30～40wt％，粒徑為1～0.1mm的鎂砂顆粒占15～28wt％。

3.根據權利要求1所述的熔分爐爐襯材料的制備方法，其特征在于所述碳化硅顆粒中的SiC含量≥97wt％；其中：粒徑為3～1mm的碳化硅顆粒占30～40wt％，粒徑為1～0.1mm的碳化硅顆粒占55～75wt％。

4.根據權利要求1所述的熔分爐爐襯材料的制備方法，其特征在于所述鱗片石墨細粉中的C含量≥97wt％，粒度＜0.075mm。

5.根據權利要求1所述的熔分爐爐襯材料的制備方法，其特征在于所述成型的壓力為100～150MPa。

6.根據權利要求1所述的熔分爐爐襯材料的制備方法，其特征在于所述高鈦熔分渣的成分是：TiO₂為32～48wt％，SiO₂為12～21wt％，MgO為10～18wt％，Al₂O₃為9～17wt％，CaO為3～5wt％，FeO為1～3wt％，其他組分為2～5wt％。

7.根據權利要求1所述的熔分爐爐襯材料的制備方法，其特征在于所述瀝青粉的軟化點為90～120℃，灰分含量＜0.5wt％，水分含量＜5wt％。

8.一種熔分爐爐襯材料，其特征在于所述熔分爐爐襯材料是根據權利要求1～7項中任一項所述的熔分爐爐襯材料的制備方法所制備的熔分爐爐襯材料。