[發明專利]一種便于脫模的沖壓裝置

有效

• 申請號: 201410233102.8
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN104070123B
• 公開（公告）日: 2016-11-16
• 發明（設計）人: 余昌國;李紅杰
• 申請（專利權）人: 安徽紅橋金屬制造有限公司
• 主分類號: B21D45/08
• 分類號: B21D45/08;B21D22/02
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術領域

本發明涉及沖壓機械技術領域，具體涉及一種便于脫模的沖壓裝置。

背景技術

沖壓機原理是通過電動機驅動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。

沖壓靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。

按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

沖壓機是一種通過電動機驅動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對待沖壓零件成型的機械設備。

目前，在對沖壓件進行沖壓時沖壓后的工件經常卡在磨具上，需要人工將其翹起，有時因為卡的太緊需要耗費大量的人力、物力去解決。費時費力，且容易引發安全事故。

在中國專利申請號：201310249322中公開了一種沖壓機，包括第一沖壓機(1)、第二沖壓機(2)，還包括鋼帶進料裝置(11)、第一出料裝置(12)、工件進料裝置(21)、第二出料裝置(22)和傳送裝置(3)；所述的鋼帶進料裝置和第一出料裝置水平安裝在第一沖壓機上，并能與第一沖壓機上同步協調動作；所述的工件進料裝置(21)和第二出料裝置(22)水平安裝在第二沖壓機(2)上，并能與第二沖壓機(2)同步協調動作；所述的傳送裝置(3)設置在第一沖壓機(1)上的第一出料裝置(11)與第二沖壓機(2)上的工件進料裝置(21)之間。其優點在于：本沖壓機將兩臺沖壓機通過自動輸運裝置相互連成一體，實現連續加工工件的目的，不僅降低了勞動強度，而且大幅地提高了產品加工的生產效率，有效地降低勞動力的生產成本。該技術方案沒有解決工件沖壓后容易卡在模具上的問題，有待改進。

在中國專利申請號：201310653847中公開了一種沖壓機，包括支撐腿，所述支撐腿上端設有下模座，所述下模座與上模座之間設有導向桿，所述導向桿之間設有導向板，所述導向板中間設有沖壓頭，所述導向桿內側設有止動塊，所述止動塊之間設有凹模，所述凹模與下模座上設有卸料孔，所述支撐座的內側上設有凹槽，所述凹槽之間設有收容箱，所述導向桿內部在導向板與下模座之間設有回位彈簧，所述止動塊的上端設有減震層。該技術方案沒有解決工件沖壓后容易卡在模具上的問題，有待改進。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種便于脫模的沖壓裝置，能夠有效將工件和凸模進行脫模分離，同時，結構簡單，使用方便。

為了解決上述問題，本發明提供的技術方案為：

一種便于脫模的沖壓裝置，包括沖壓機構、工作臺、凸模，所述凸模置于所述工作臺表面，還包括隔板、驅動裝置，所述隔板套在所述凸模的外側，所述驅動裝置與所述隔板的底部連接，所述驅動裝置與所述沖壓機構電連接。當沖擊機構沖壓作業結束后，沖壓機構上升，此時，驅動裝置獲得信號，驅動裝置驅動隔板上升，隔板將工件從凸模上分離出來，便于及時將工件運走。解決了工件沖壓后容易與凸模卡死的問題，減輕了人工勞動強度，結構簡單、實用。

優選的，所述驅動裝置包括2個氣缸，即第一氣缸、第二氣缸，位于所述凸模兩側，第一、第二氣缸均與所述隔板底部連接，所述第一氣缸的伸縮高度大于所述第二氣缸的伸縮高度。利用氣缸驅動隔板上升，設計不同高度的氣缸是為了便于工件在隔板上滑動。

優選的，所述第一氣缸的伸縮高度不小于所述凸模的高度，小于所述工作臺與所述沖壓機構的垂直距離。

優選的，所述驅動裝置包括4個氣缸，即第三、第四、第五、第六氣缸，關于所述凸模對稱，依次與所述隔板的底部連接，所述第三、第四氣缸的伸縮高度均大于所述第五、第六氣缸的伸縮高度。利用氣缸驅動隔板上升，設計不同高度的氣缸是為了便于工件在隔板上滑動。

優選的，所述第三、第四氣缸的伸縮高度不小于所述凸模的高度，小于所述工作臺與所述沖壓機構的垂直距離。