[發明專利]一種含釩鈦鐵礦的冶煉方法

有效

• 申請號: 201410232951.1
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN103993118A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 秦潔;劉功國;文永才;黎建明;李占軍;齊建玲
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21B13/08
• 分類號: C21B13/08;C21C7/064
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 邢偉;譚昌馳

1.一種含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉方法包括順序進行的以下步驟：

轉底爐還原含釩鈦鐵礦，得到金屬化球團；

電爐熔分還原金屬化球團，得到高硫含釩鐵水和鈦渣，其中，所述高硫含釩鐵水含有按重量百分比計不低于0.5％的硫和不低于0.3％的釩元素，并且所述高硫含釩鐵水的溫度為1530℃以上；

將含釩鐵水出至鐵水包中，并在出鐵過程中向鐵水包中加入第一脫硫劑，以使含釩鐵水脫除按重量百分比計占目標脫硫量的5％～15％的硫；

用提溫裝置加熱含釩鐵水使其溫度不低于1580℃，并在所述加熱含釩鐵水前向鐵水中加入第二脫硫劑，以使含釩鐵水脫除按重量百分比計占目標脫硫量的17％～25％的硫；

采用脫硫槍向含釩鐵水噴吹第三脫硫劑進行脫硫，以使含釩鐵水脫除目標脫硫量中剩余的硫，噴吹完成后，扒渣；

對含釩鐵水進行吹氧提釩，并得到釩渣和低硫鐵水。

2.根據權利要求1所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述高硫含釩鐵水還含有1.0％～2.0％的碳和0.3％～0.8％的硅元素。

3.根據權利要求1所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉方法還包括使用提溫裝置將低硫鐵水加熱至1560℃～1600℃，并控制低硫鐵水的硫含量低于0.1％，然后對低硫鐵水進行鑄塊處理。

4.根據權利要求1所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述將含釩鐵水出至鐵水包的步驟使含釩鐵水脫除占目標脫硫量的9％～12％的硫。

5.根據權利要求1所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述用提溫裝置加熱含釩鐵水的步驟使含釩鐵水脫除占目標脫硫量的19％～22％的硫。

6.根據權利要求1所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述將含釩鐵水出至鐵水包的步驟在鐵水包熔池上方留有0.6～0.8m的凈空。

7.根據權利要求1所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述加入第一脫硫劑的步驟在出鐵量達到鋼包容量的1/4～1/2時進行。

8.根據權利要求1所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述向含釩鐵水噴吹第三脫硫劑進行脫硫的步驟控制噴吹時間為10～30min。

9.根據權利要求1所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述用提溫裝置加熱含釩鐵水的步驟，使含釩鐵水的溫度1600℃～1620℃。

10.根據權利要求1所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述第一脫硫劑為鈣基粉狀脫硫劑或活性石灰，第一脫硫劑的加入量為含釩鐵水質量的0.5％～1.5％，所述第二脫硫劑為鈣基粉狀脫硫劑或活性石灰，第二脫硫劑的加入量為含釩鐵水質量的0.5％～1.5％，所述第三脫硫劑為鈣基脫硫劑或鈣鎂復合脫硫劑，第三脫硫劑的加入量為含釩鐵水質量的2％～6％。