[發明專利]一種介孔二氧化鈦材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201410231843.2 | 申請日: | 2014-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN103979605A | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發明(設計)人: | 王偉;阮成東;茹紅強 | 申請(專利權)人: | 東北大學 |
| 主分類號: | C01G23/053 | 分類號: | C01G23/053 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吳開磊 |
| 地址: | 110000 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 介孔二 氧化 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種介孔二氧化鈦材料,其特征在于,所述介孔二氧化鈦材料的孔徑為10-30nm,比表面積為63-235m2/g,孔體積為0.55-1.02cm3/g。
2.根據權利要求1所述的介孔二氧化鈦材料,其特征在于,所述介孔二氧化鈦材料的孔徑為10-25nm,比表面積為152-235m2/g,孔體積為0.55-1.02cm3/g。
3.根據權利要求1所述的介孔二氧化鈦材料,其特征在于,所述介孔二氧化鈦材料由銳鈦礦晶型或金紅石與銳鈦礦混晶構成,混晶材料中金紅石相的質量百分數在0-55%之間可調。
4.一種權利要求1-3任一項所述的介孔二氧化鈦材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(a)、由初始鈦源制備鈦酸;
(b)、所述鈦酸與雙氧水在水中反應制得過氧化鈦酸溶膠,所述鈦酸、雙氧水以及水之間的摩爾比為1:10-20:80-150;
(c)、將表面活性劑加入至所述過氧化鈦酸溶膠溶液中,混勻得到自組裝體系,所述表面活性劑與所述鈦酸的摩爾比為0.005-0.05:1;
(d)、所述自組裝體系在空氣中于一定的溫度下揮發掉溶劑,得到過氧化鈦酸與表面活性劑的復合材料;
(e)、將所述復合材料于400-750℃焙燒得到介孔二氧化鈦材料。
5.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述初始鈦源包括四氯化鈦、三氯化鈦、鈦酸酯類中的任一種或多種;
所述初始鈦源與水反應,制得鈦酸;
所述初始鈦源與水的摩爾比為5-10:1。
6.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述初始鈦源為硫酸氧鈦,所述硫酸氧鈦與氨水中和至pH值為6-8,得到沉淀,將所述沉淀洗滌后離心得到所述鈦酸。
7.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述表面活性劑為非離子型表面活性劑,包括聚氧乙烷-聚氧丙烷(通式為EOxPOy)、聚氧乙烷-聚氧丁烷(通式為EOxBOy),烷烴-聚氧乙烷二嵌段(通式為CnH2n+1EOx)或者三嵌段(通式為EOxPOyEOx)中的一種或多種,其中x,y,n的數值范圍分別為5-135,25-135,10-18;
優選的,所述的表面活性劑為Brij56(C16H33EO10)、Brij78(C16H33EO20)、P123(EO20PO70EO20)、F127(EO106PO70EO106)中的一種或多種。
8.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,在所述步驟(d)中,所述自組裝體系的揮發溫度為20-120℃,優選為40-100℃。
9.根據權利要求8所述的制備方法,其特征在于,在所述步驟(d)中,所述自組裝體系的揮發溫度為70-100℃。
10.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,在所述步驟(e)中,升溫速率為1-10℃/min,焙燒時間為1-6h;優選地,升溫速率為1-3℃/min,焙燒溫度為450-550℃,焙燒時間為2-4h。
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