[發(fā)明專利]臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410231477.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-05-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105130088B | 公開(公告)日: | 2017-07-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱衛(wèi)兵;李月中;浦燕新;鄭偉俊;張建國;湯曉艷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇維爾利環(huán)保科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F9/14 | 分類號(hào): | C02F9/14;C02F1/78;C02F1/52;C02F1/56 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務(wù)所(普通合伙)32211 | 代理人: | 賈海芬 |
| 地址: | 213125 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 臭氧 氧化 處理 滲濾 液納濾 濃縮 方法 | ||
1.一種臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處理方法,其特征在于:包括混凝沉淀處理、臭氧氧化處理和膜生物反應(yīng)處理,
⑴、混凝沉淀處理:將滲濾液納濾濃縮液和三氯化鐵及聚丙烯酰胺加入攪拌槽內(nèi),通過攪拌器對(duì)攪拌槽內(nèi)的三氯化鐵和聚丙烯酰胺與滲濾液納濾濃縮液充分混合,進(jìn)行混凝反應(yīng),將反應(yīng)后的絮凝混合液加入至沉淀池進(jìn)行沉淀,沉淀池的上清液流入清液收集槽中,沉淀池內(nèi)的污泥定期排出,其中:按質(zhì)量百分比,三氯化鐵的加入量是滲濾液納濾濃縮液總量的0.05~0.25%,聚丙烯酰胺的加入量是滲濾液納濾濃縮液總量的0.005~0.015%;
⑵、臭氧氧化處理:將清液收集槽中的上清液通過提升泵加入臭氧反應(yīng)塔的頂部,上清液通過臭氧反應(yīng)塔上部的多個(gè)噴淋管噴出,臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體送至臭氧反應(yīng)塔下部,并通過臭氧反應(yīng)塔下部的多個(gè)噴氣頭將臭氧氣體釋放,臭氧反應(yīng)塔內(nèi)的上清液與臭氧氣體循環(huán)接觸并進(jìn)行氧化反應(yīng),上清液在臭氧反應(yīng)塔內(nèi)的水力停留時(shí)間在60~120min,經(jīng)氧化后的廢水排出至中間水槽內(nèi)儲(chǔ)存;上清液通過提升泵以5~15L/h加入至臭氧反應(yīng)塔內(nèi),臭氧反應(yīng)塔充入的臭氧氣體量在10g/h~30g/h;
⑶、膜生物反應(yīng)處理:進(jìn)水泵將中間水槽內(nèi)的廢水輸送至反硝化罐內(nèi),反硝化罐內(nèi)連續(xù)推流曝氣,對(duì)廢水進(jìn)行反硝化反應(yīng),再自流進(jìn)入硝化罐內(nèi),經(jīng)鼓風(fēng)曝氣進(jìn)行硝化反應(yīng),硝化反應(yīng)后的廢水經(jīng)輸送泵提升輸至超濾膜組件進(jìn)行固液分離,處理后的超濾濃液回流到反硝化罐內(nèi),清液出水排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處理方法,其特征在于:在混凝沉淀處理中,將滲濾液納濾濃縮液加入至攪拌槽內(nèi),滲濾液納濾濃縮液在攪拌槽內(nèi)的反應(yīng)區(qū)內(nèi)的混凝反應(yīng)時(shí)間在30~40min,絮凝混合液在沉淀池內(nèi)的沉淀時(shí)間在2~3h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處理方法,其特征在于:所述混凝沉淀處理后滲濾液納濾濃縮液中的COD去除率在55~60%。
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