[發明專利]一種焦化反滲透濃鹽水的處理系統和處理方法

有效

• 申請號: 201410231373.X
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN105152453B
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 李恩超;金學文;張宜莓;侯紅娟;張永杰;胡利光;王鼎;尹婷婷
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;上海寶鋼化工有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F3/00;C02F3/30
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙)31230
• 代理人: 章鳴玉

1.一種焦化反滲透濃鹽水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)進水箱中的焦化反滲透濃鹽水進入填料池，在所述填料池的第一格至第四格中污泥濃度維持在2500～4500mg/L，第五格至第六格中污泥濃度維持在1500～3500mg/L；反滲透濃鹽水在填料池中的水力停留時間為20～30小時；

(2)來自填料池的焦化反滲透濃鹽進入大好氧池，在大好氧池的第二格和第三格的底部安置微孔曝氣系統，保持水中的溶解氧溶度為1.5～4mg/L；大好氧池的水力停留時間為30～50小時，BOD污泥負荷0.15～0.6kgBOD5/(kgMLSS·d)，污泥泥齡為10～40天，污泥容積指數為85～110；

(3)大好氧池中的硝化液通過硝化沉淀池進水泵流入硝化沉淀池，硝化沉淀池底部設置污泥回流泵，污泥通過污泥回流泵進入大好氧池；

(4)大好氧池出水進入小好氧池，小好氧池第一段和第三段以好氧菌為主的活性污泥濃度為3000～4000mg/L，第二段以兼氧菌、異氧菌、亞反硝化菌和反硝化菌為主的污泥濃度為4000～7000mg/L，水力停留時間為20～50小時；碳源溶解池中溶解的碳源經過計量泵流入至小好氧池；

(5)小好氧池出水流入生物沉淀池進行泥水分離，污泥沉淀后通過污泥回流泵流入大好氧池，經沉淀后的上清液流入出水箱；

應用所述的焦化反滲透濃鹽水處理方法的處理系統，包括進水箱(1)，所述進水箱(1)通過管道依次與填料池(3)、大好氧池(4)、小好氧池(5)、生物沉淀池(6)、出水箱(7)連接；所述大好氧池(4)通過管道與硝化沉淀池(8)連接，在大好氧池與硝化沉淀池之間管道上設置用于將大好氧池(4)中的硝化液泵入硝化沉淀池(8)的進水泵(10)，所述硝化沉淀池(8)與填料池(3)連接，在所述硝化沉淀池(8)底部設置用于使污泥進入大好氧池(4)污泥回流泵(11)；所述小好氧池(5)通過管道與碳源溶解池(16)連接，所述碳源溶解池(16)經過計量泵(17)將溶解的碳源泵入至小好氧池(5)。

2.根據權利要求1所述的焦化反滲透濃鹽水的處理方法，其特征在于，在步驟(4)中所述碳源為丙酸、乙酸鈉、蛋白胨、硫酸鎂和三氯化鐵，所述丙酸、乙酸鈉、蛋白胨、硫酸鎂、三氯化鐵的質量百比為42～67：21～45：1～5：2～9：3～10；碳源投加量為20～50mg/L。

3.根據權利要求1所述的焦化反滲透濃鹽水的處理方法，其特征在于，所述填料池的出水堰口位置比后續大好氧池進水口高0.5米。

4.根據權利要求1所述的焦化反滲透濃鹽水的處理方法，其特征在于，所述硝化沉淀池出水口出水堰口高于填料池0.5米，靠重力硝化液回流入填料池；回流比為5：1～3：1之間。

5.根據權利要求1所述的焦化反滲透濃鹽水的處理方法，其特征在于，所述填料池(3)分為六個格，每個格中放置填料；第一至第四格放置圓柱型浮動懸浮生物填料，所述生物填料的材質為醛化維綸和聚乙烯；第五和第六格放置改性鈉型斜方沸石。

6.根據權利要求5所述的焦化反滲透濃鹽水的處理方法，其特征在于，所述生物填料直徑為16.7～23.2mm，密度為0.83～1.21g·cm^‐2，比表面積為400～900m²/m³，拉伸強度為21～52MPa，堆積密度為90～190kg·m^‐3。

7.根據權利要求5所述的焦化反滲透濃鹽水的處理方法，其特征在于，所述改性鈉型斜方沸石粒徑為10～25mm，比表面積為8.0～10.2m²/g，飽和吸附容量為0.9～1.5mmol/L，離子交換選擇性系數a_NH4,Na為1.4～3.6。

8.根據權利要求1所述的焦化反滲透濃鹽水的處理方法，其特征在于，所述碳源溶解池(16)的碳源為丙酸、乙酸鈉、蛋白胨、硫酸鎂和三氯化鐵，所述丙酸、乙酸鈉、蛋白胨、硫酸鎂、三氯化鐵的質量百比為42～67：21～45：1～5：2～9：3～10。

9.根據權利要求1所述的焦化反滲透濃鹽水的處理方法，其特征在于，所述大好氧池(4)分為三個格，在第一格中設置機械攪拌裝置，第2格和第3格的底部安置微孔曝氣系統；所述小好氧池(5)分三個格，第一格和第三格底部設置微孔曝氣系統，第二格中間設置機械攪拌系統。