[發(fā)明專利]一種硅油扭振減振器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410230095.6
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN104019175B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設計）人: 張芳;趙晨瑞;李顯戴
• 申請（專利權）人: 東風商用車有限公司
• 主分類號: F16F9/10
• 分類號: F16F9/10;F16F9/43;F16F9/32
• 代理公司: 武漢荊楚聯(lián)合知識產(chǎn)權代理有限公司42215
• 代理人: 王健

技術領域

??本發(fā)明涉及一種硅油扭振減振器，特別是涉及硅油扭振減振器中的慣量環(huán)，屬于發(fā)動機扭振減振器技術領域。

背景技術

硅油扭振減振器為發(fā)動機扭振減振器的一種，在發(fā)動機工作過程中主要起消減發(fā)動機曲軸系統(tǒng)扭轉振動的作用，同時對發(fā)動機曲軸前端噪聲的降低和發(fā)動機曲軸軸向振動的減少也有一定作用。如圖1所示：傳統(tǒng)的硅油減振器由殼體1、側蓋2、慣量環(huán)3、襯套4、注油螺塞6和硅油構成。由鋼板沖壓(或通過鑄造后加工)而成的減振器殼體1固連在曲軸的前端，側蓋2與減振器殼體1組成密封腔，該密封腔中慣量環(huán)3滑套在襯套4上，慣量環(huán)3可繞光滑耐磨的減磨襯套4自由轉動。傳統(tǒng)的慣量環(huán)3為圓環(huán)狀，其兩環(huán)形端面相互平行，其與密封腔內壁之間形成一定的間隙，該間隙充滿高粘度的硅油液體。當發(fā)動機工作，曲軸系統(tǒng)發(fā)生扭振時，由于慣量環(huán)3轉動慣量較大，慣量環(huán)3的運動總是滯后于殼體1的運動，兩者之間形成相對運動，此時慣量環(huán)3和密封腔內壁之間間隙中硅油的粘性阻尼就會消耗振動能量，從而消減曲軸系統(tǒng)扭轉振動，提高了曲軸的疲勞壽命，衰減了扭矩波動，減少了發(fā)動機的振動、噪音。傳統(tǒng)減振器慣量環(huán)3與密封腔內壁軸向間隙一般約為0.5毫米～0.7毫米，在特定的條件下，如慣量環(huán)3與密封腔的軸向間隙可能達到0.35毫米左右，此時如果曲軸軸向加速度達到30倍重力加速度以上，則慣量環(huán)3與殼體1之間將會因軸向加速度的原因，產(chǎn)生硬接觸，摩擦發(fā)熱，從而導致減振器溫升過高，使硅油揮發(fā)、結焦而失效。

目前現(xiàn)有硅油扭振減振器種類繁多，但對減振器慣性環(huán)進行改進的較少，如中國專利公開號：CN203335710U，公開日：2013年12月11日，名稱為：“一種硅油減振器”的發(fā)明專利所披露的，一種硅油減振器，它包括減振器殼體和與減振器殼體匹配的減振器側蓋，減振器殼體內腔中通過軸承安裝有慣性環(huán)，慣性環(huán)慣性環(huán)上設置有弧形儲油槽，在不改變與減振器側蓋接觸長度的情況下，該弧形儲油槽其儲油體積增大，從而增加了注入儲油槽的硅油量，降低了硅油損壞變質的速度，提高了減振器的壽命。

雖然上述專利文獻公開了一種很好的改善減振器性能、提高減振器使用壽命的技術方案，但上述減振器依然存在如下問題：慣量環(huán)與密封腔內壁的軸向間隙不夠大，當曲軸軸向加速度較大時，慣量環(huán)與密封腔內壁之間可能會因軸向加速度的原因，產(chǎn)生硬接觸，摩擦發(fā)熱，從而快速導致減振器溫升過高，使硅油揮發(fā)、結焦而失效。此時如果直接增大減振器中慣量環(huán)與密封腔內壁軸向間隙，則減振器的剛度和阻尼及其在空間布置上的緊湊性又不能同時得到滿足。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有硅油扭振減振器所承受的軸向加速度過大時，慣量環(huán)與密封腔內壁易產(chǎn)生硬接觸，摩擦發(fā)熱，從而快速導致減振器溫升過高、使硅油結焦而失效的不足，提供一種能夠適應較大的軸系軸向加速度，不易摩擦發(fā)熱使升溫過高，且硅油不易結焦的硅油扭振減振器，它的使用可靠性及空間布置的緊湊性均較好，進一步改善減振器的性能，提高減振器的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是：一種硅油扭振減振器，它包括殼體和與所述殼體相匹配的側蓋，所述殼體一側的端面上設置有環(huán)形凹槽，所述側蓋蓋合在該環(huán)形凹槽的開口處形成環(huán)形密封腔，該環(huán)形凹槽的內環(huán)側壁上固定套裝著襯套，所述襯套上滑套安裝著慣量環(huán)，其特征在于：所述慣量環(huán)的斷面為內圈處厚度大于外圈處厚度的梯形。

進一步的，當所述慣量環(huán)的梯形斷面的兩腰均為斜腰時，其單個斜腰所在的環(huán)形端面與密封腔內壁的最小軸向間隙為0.7毫米～0.9毫米，其單個斜腰所在的環(huán)形端面與密封腔內壁的最大軸向間隙比最小軸向間隙大0.1毫米～0.4毫米。

進一步的，當所述慣量環(huán)的梯形斷面為直角梯形時，該直角梯形的斜腰所在的環(huán)形端面與密封腔內壁的最小軸向間隙為0.7毫米～0.9毫米，該直角梯形的斜腰所在的環(huán)形端面與密封腔內壁的最大軸向間隙比最小軸向間隙大0.1毫米～0.4毫米，該直角梯形的直腰所在的環(huán)形端面與密封腔內壁的軸向間隙為0.5毫米～0.7毫米。

??進一步的，所述慣量環(huán)的棱均倒圓角。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是：