[發(fā)明專利]一種高品位燒結(jié)礦的燒結(jié)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410230014.2
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN105219951B
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 齊偉;毛曉明;沈紅標;熊林;李建;張麗
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/24
• 代理公司: 上?？歧鲗＠碛邢挢熑喂?1117
• 代理人: 鄭明輝,葉知行

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金中的燒結(jié)礦的燒結(jié)工藝方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

燒結(jié)礦是高爐最重要的含鐵爐料，據(jù)統(tǒng)計，某企業(yè)2013年高爐爐料結(jié)構(gòu)中燒結(jié)礦占比將近70%。受到近年鐵礦石資源劣質(zhì)化的影響，燒結(jié)粉礦中脈石含量持續(xù)提高，自2001年至今，燒結(jié)礦T.Fe含量已從最高時的59.15%降到了目前的57.70%左右，同時SiO₂升高了0.5%，Al₂O₃上升了0.25%，分別提高至4.92%和1.74%。在保證入爐品位的前提下，燒結(jié)鐵品位的降低，直接導致高價位球團礦用量增加，不利于鐵水成本降低。

在目前的資源條件下，提高燒結(jié)鐵品位的技術(shù)措施有以下二條：

（1）燒結(jié)配礦中多用高品位礦石，比如高品位精粉資源。但是，一方面，由于精粉資源自身特點（粒度細，含水高；同化溫度高，液相流動性好等），多用精粉可能給物料裝卸、轉(zhuǎn)運過程帶來困難，也可能給制粒、燒結(jié)過程帶來負面影響；另一方面，市場上精粉資源有限，加之價格較高，多用精粉成本上不一定合算。

（2）降低燒結(jié)礦CaO含量、降低燒結(jié)礦MgO含量。在目前的配礦結(jié)構(gòu)和操作制度下，降低CaO用量，意味著燒結(jié)粘接液相的減少，有可能對燒結(jié)產(chǎn)量、質(zhì)量產(chǎn)生負面影響，且降低幅度不可能很大，提品位的效果相對有限。至于降低燒結(jié)MgO含量，同時要與高爐MgO添加方式相匹配，需要“燒結(jié)-高爐”統(tǒng)籌兼顧。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高品位燒結(jié)礦的燒結(jié)方法，該燒結(jié)方法能提升成品燒結(jié)礦的鐵品位，為優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)、降低鐵水成本提供有效技術(shù)手段。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高品位燒結(jié)礦的燒結(jié)方法，其步驟是：

第一，將豆狀褐鐵礦中+5mm粒度部分篩出；

第二，將豆狀褐鐵礦中-5mm粒度部分和生石灰、固體燃料混合制粒，制成二元堿度（CaO/SiO₂）為4.0-10.0的燒結(jié)準顆粒，將這部分原料記為P1；

第三，將豆狀褐鐵礦中+5mm粒度部分和混勻礦、返礦、燒結(jié)粉混合，制成燒結(jié)準顆粒，將這部分原料記為P2，所述混勻礦不包括豆狀褐鐵礦；

第四，將原料P1和P2混合、布料、點火、燒結(jié)，得到成品燒結(jié)礦。

所述第二步中的生石灰粒度為-1mm。

所述第二步中的固體燃料粒度為-3mm。

本發(fā)明以提高CaO利用效率為基本出發(fā)點，適當提高豆狀褐鐵礦為核礦石的燒結(jié)準顆粒的二元堿度，使燒結(jié)準顆粒全部生成液相，因為液相具有比較高的堿度，這部分液相流動性較好，具有較高的粘接效率。雖然這部分豆狀褐鐵礦的局部堿度較高，意味著這部分礦石周圍需要的CaO量增加，但是由于其生成的液相具有較高的粘接效率，對整個燒結(jié)體系而言，CaO的需求量反而降低，因此燒結(jié)礦鐵品位得以提升。

本發(fā)明的燒結(jié)方法可明顯的提高燒結(jié)熔劑的利用效率，從而在配礦結(jié)構(gòu)相同的條件下，與傳統(tǒng)燒結(jié)相比，燒結(jié)熔劑用量降低，從而成品燒結(jié)礦的鐵品位得以提升，為優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)、降低鐵水成本提供有效的技術(shù)手段。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高品位燒結(jié)礦的燒結(jié)方法流程圖。

圖2為本發(fā)明分堿度燒結(jié)豆狀褐鐵礦（-5mm）的反應行為示意圖；圖中豆狀褐鐵礦簡稱豆礦；L代表液相。

圖3為常規(guī)燒結(jié)豆狀褐鐵礦的反應行為示意圖；圖中豆狀褐鐵礦簡稱豆礦；L代表液相；P代表孔洞；小多邊形代表二次赤鐵礦。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

參見圖1，一種高品位燒結(jié)礦的燒結(jié)方法，其步驟是：

第一，將豆狀褐鐵礦中+5mm粒度部分篩出；

第二，將豆狀褐鐵礦中-5mm粒度部分和生石灰、固體燃料混合制粒，制成二元堿度（CaO/SiO₂）為4.0-10.0的燒結(jié)準顆粒，將這部分原料記為P1；所述生石灰粒度為-1mm，固體燃料粒度為-3mm；

第三，將豆狀褐鐵礦中+5mm粒度部分和混勻礦、返礦、燒結(jié)粉混合，制成燒結(jié)準顆粒，將這部分原料記為P2，所述混勻礦不包括豆狀褐鐵礦；

第四，將原料P1和P2混合、布料、點火、燒結(jié)，得到成品燒結(jié)礦。

本發(fā)明的一種高品位燒結(jié)礦的燒結(jié)方法在下文中簡稱為分堿度燒結(jié)。