[發明專利]薄型不對等流量空氣對空氣換熱的方法和裝置

無效

• 申請號: 201410230013.8
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN104019683A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 辛軍哲;劉群賜;張錦玲
• 申請（專利權）人: 廣東蒙特科瑞萊空氣處理設備有限公司
• 主分類號: F28D9/02
• 分類號: F28D9/02;F28F3/08
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 朱曉光

技術領域

本發明屬于熱交換領域，具體地說涉及一種交叉流板式氣氣換熱芯，尤其是一種厚度較高度小很多的，適用于狹窄空間的薄型不對等流量空氣對空氣換熱的方法和裝置。

背景技術

氣氣換熱芯是通風系統中用于熱能交換的核心部件，一種交叉流板式氣氣換熱芯，層疊設置一系列的板片，板片之間形成流道，相鄰流道呈十字交叉進出形成相互垂直的一次風道和二次風道，冷氣流、熱氣流分別從兩個流道流過時通過板片進行熱交換。

幾十年來，現有交叉流板式氣氣換熱芯一般是厚度與高度、寬度基本為1：1：1的立方體結構，即一次風道的流程與二次風道的流程相等。這種等流程結構的交叉流板式氣氣換熱芯，結構簡單，因此一次風道與二次風道通常采用相同的板片的間距，即可比較容易保證高達50%左右的換熱效率，長久以來，人們認為此種結構是最合理的，是天經地義的最佳結構，由于這種立方體結構所致，相關的機器設備結構設計受此局限而容易使體積變大，從未有人嘗試打破這一傳統結構。

對立方體結構其存在體積大、占空間的缺點，尤其是存在無法安置于狹窄空間的缺憾人們持有容忍的態度。

有一個說法是成立的：若將交叉流板式氣氣換熱芯的厚度進行縮減，雖能減小換熱芯的體積，但由于縮減厚度后薄型換熱芯的兩個流道的流程存在差異，薄型換熱芯的換熱效率會隨厚度的縮減而大幅下降，導致換熱效果極差，無法市場應用。

然而，薄型的外觀設計，除了是為了適應使用空間的用處之外，還跟當今許多產品一樣，正是產品外觀設計所追求的趨勢，比如薄型電視、薄型手機、薄型筆記本電腦等，都是優秀設計師們的孜孜以求，也是廣大消費者們的翹首期盼。當然上述產品每變薄一個厘米、一個毫米，則有設計師付出多少杰出的勞動，同時伴有多少新材料新結構的誕生來支持。

今天，在現有交叉流板式氣氣換熱芯產品這么多年的實際使用中，鮮見薄型產品的身影，更談不上廣泛應用。究其原因，正是因為在對厚度方向進行大幅縮減后，不能滿足換熱效率僅僅略有下降的要求，尤其是在厚度方向薄到高度三分之一的程度后，再繼續每減少一厘米都是相當困難的，需要人們付出極大的努力。所以說一種仍能保證較高換熱效率的薄型交叉流板式氣氣換熱芯，將因其靈活的空間適應力以及產品外觀發展追求，使其成為交叉流板式氣氣換熱芯未來的趨勢，這也正是人們長期以來想要達成而未能實現的目標。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服人們傳統觀念的誤區而提供一種薄型不對等流量空氣對空氣換熱的方法和裝置，本發明將原來的立方體結構的厚度縮減為高度的0.5至0.1的范圍內，其換熱效率仍可保持在45%至50%，僅僅下降了幾個百分點。

本發明通過采用以下的技術方案來實現：

設計制造一種薄型不對等流量空氣對空氣換熱的裝置，包括層疊設置的若干板片，所述板片之間形成若干風道，相鄰流道呈十字交叉進出形成相互垂直的一次風道和二次風道，所述一次風道順沿換熱芯厚度Z方向，所述二次風道順沿換熱芯高度Y方向，尤其是：

換熱芯的Z方向厚度為Y方向高度的0.5至0.1倍的范圍內；一次風道的板片的間距為二次風道的板片的間距的0.5至0.2倍。

所述一次風道的板片的間距為2～4mm；

所述二次風道的板片的間距為6～10mm；

所述換熱芯的Z方向厚度為80～200mm；

所述換熱芯的Y方向高度為400～800mm。

在一次風道的一次風道面上,沿著Y軸方向和Z軸方向設置小凸起,?Z軸方向為行,?Y軸方向為列,在每行和每列的兩小凸起之間設置一向二次風道面方向凸起的大凸起。

二次風道面表面為皺褶形狀，沿Y軸方向設置波紋，所述波紋寬度1.2～3.2mm，高度0.4～0.8mm。

小凸起在Z軸方向為行,?在Y軸方向為列；列與列的間隔為40～60mm，行與行的間隔為40～60mm。

大凸起的高度為二次風道的板片的間距的1/2；小凸起的高度為一次風道的板片的間距的1/2。

薄型不對等流量空氣對空氣換熱的方法，所述方法包括步驟：

第一首先將換熱芯（200）的Z方向厚度設置為Y方向高度的0.5至0.1倍；換熱芯的Z方向厚度為80～200mm，Y方向高度為400～800mm；

第二然后將一次風道的板片的間距設置為二次風道的板片的間距的0.5至0.2倍；一次風道的板片的間距為2～4mm，二次風道的板片的間距為6～10mm。