[發明專利]合成纖維面料及其生產方法

有效

• 申請號: 201410229872.5
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN105332165A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 周慎
• 申請（專利權）人: 上海名冠凈化材料股份有限公司
• 主分類號: D04H1/541
• 分類號: D04H1/541
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及滌綸無紡布領域，具體來說涉及一種無紡布合成纖維面料及其生產方法。

背景技術

傳統的滌綸無紡布的生產過程中，經過梳理機梳理好的聚酯纖維棉網應當進行飽和浸膠處理，并在完成飽和浸膠處理后進行烘干工藝，從而將聚酯纖維與膠水充分融合生成符合要求的纖維面料。這種加工工藝存在幾個弊端：在飽和浸膠處理的工藝流程中，浸膠時間很長、加工效率不高，而且膠水的成本也較高。在烘干加工工藝中，烘干浸膠后的面料需要高額的熱源成本，這二個缺陷造成滌綸浸漬無紡布制造成本的上漲，不利于產品在市場上的銷售和發展。

發明內容

本發明的目的是提供一種合成纖維面料及其生產方法，旨在彌補上述技術缺陷。

技術方案如下：

一種合成纖維面料的生產方法，包括如下步驟：

步驟一：將聚酯纖維原料放入一號開包機，將低熔點纖維原料放入二號開包機，兩臺開包機進行同步開包加工；

步驟二：將一號開包機加工后輸出的聚酯纖維原料與二號開包機加工后輸出的低熔點纖維原料同步經過開松機，混棉機，梳理機中進行蓬松，混合，梳理加工，將兩者混合形成均勻的纖維棉網；

步驟三：將步驟二制備的所述纖維棉網通過熱軋機進行加熱定型的熱軋處理，獲得合成纖維面料。

優選的是：步驟三中，對所述纖維棉網進行熱軋處理的熱軋機，其軋輥溫度為110℃-150℃。

優選的是：低熔點纖維原料的具體成分是滌綸低熔點纖維，其熔點范圍為90℃-110℃。

優選的是：步驟一中分別放入開包機的聚酯纖維原料與低熔點纖維原料的質量百分比為：

聚酯纖維原料70%-80%

低熔點纖維原料20%-30%

本發明提供的合成纖維面料通過上述生產方法制得。

與現有技術相比，本發明的技術效果是：將傳統工藝中聚酯纖維的飽和浸膠處理浸膠和后續的烘干加工工藝替換為對聚酯纖維和低熔點纖維的熱軋定型工藝，低熔點纖維的生產成本遠低于浸膠膠水的成本。且節約了烘干加工工藝的能耗，大幅節約了整個生產流程的生產成本；相比于花費大量時間的飽和浸膠工藝和后繼的烘干工藝，采用熱軋工藝的工作效率更高；經檢測，相比于傳統工藝生產的纖維面料，本發明提供的合成纖維面料各項指數更優。

具體實施方式

以下結合各實施例對本發明做進一步的描述。

一種合成纖維面料，通過如下步驟生產制得：

步驟一：將聚酯纖維原料放入一號開包機，將低熔點纖維原料放入二號開包機，兩臺開包機進行同步開包加工；

步驟二：將一號開包機加工后輸出的聚酯纖維原料與二號開包機加工后輸出的低熔點纖維原料同步經過開松機，混棉機，梳理機中進行蓬松，混合，梳理加工，將兩者混合形成均勻的纖維棉網；

步驟三：將步驟二制備的所述纖維棉網通過熱軋機進行加熱定型的熱軋處理，獲得合成纖維面料。

其中，步驟一中添加的低熔點纖維原料的具體成分是滌綸低熔點纖維，其熔點范圍為90℃-110℃；步驟三中，熱軋機的軋輥溫度為110℃-150℃。

在步驟一中調整分別放入一號開包機的聚酯纖維原料與放入二號開包機的低熔點纖維原料的質量百分比，通過上述流程分別獲得以下實施例。

實施例1：

聚酯纖維原料與低熔點纖維原料的質量百分比為：

聚酯纖維原料70%

低熔點纖維原料30%

實施例2：

聚酯纖維原料與低熔點纖維原料的質量百分比為：

聚酯纖維原料75%

低熔點纖維原料25%

實施例3：

聚酯纖維原料與低熔點纖維原料的質量百分比為：

聚酯纖維原料80%

低熔點纖維原料20%

以現有技術工藝生產與上述實施例中消耗等額聚酯纖維原料的傳統纖維面料，獲得以下三個對比例。

對比例1：

聚酯纖維原料與膠水的質量百分比為：

聚酯纖維原料70%

膠水30%

對比例2：

聚酯纖維原料與膠水的質量百分比為：

聚酯纖維原料75%

膠水25%

對比例3：

聚酯纖維原料與膠水的質量百分比為：

聚酯纖維原料80%

膠水20%

分別檢測各實施例與對比例的性能參數，結果如表1所示