[發明專利]一種生物可溶解纖維氈及其制備方法和使用該氈的真空絕熱板

有效

• 申請號: 201410229814.2
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN105274728B
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 楊勝利;林琦海;陳艷華;張昆明
• 申請（專利權）人: 福建賽特新材股份有限公司
• 主分類號: D04H1/42
• 分類號: D04H1/42;D04H1/58;D04H1/46;D04H1/492;D04H18/04;D01D5/18;D21J1/00;B32B37/12;F16L59/065
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

1.一種用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈，該氈是含有生物可溶解纖維的纖維氈；其中生物可溶解纖維85～100wt％、固化的膠粘劑0～15wt％；生物可溶解纖維以單絲化形式相互穿繞或搭接或交織分布并形成相互連通的空隙，生物可溶解纖維平均纖維直徑為≤30μm、平均纖維長度為≤250mm，并不小于15mm；生物可溶解纖維指在模擬人體肺液中的溶解速率常數K_dis≥100ng/(cm².hr)；生物可溶解纖維中無機纖維包括礦棉、巖棉、玻璃纖維、陶瓷纖維，各成分的重量百分數(Na₂O+K₂O+CaO+MgO+BaO)＞18wt％和/或[(Na₂O+K₂O+CaO+MgO+BaO+B₂O₃)-2*(Al₂O₃)]＞40wt％。

2.根據權利要求1所述的一種用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈，其特征在于：所述生物可溶解纖維為生物可溶解有機纖維或生物可溶解無機纖維或生物可溶解復合纖維中的一種以上。

3.根據權利要求1所述的一種用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈，其特征在于：所述膠粘劑為液態型膠粘劑或粉末型膠粘劑中的一種以上。

4.一種權利要求1～3所述的用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈的制備方法，為干式離心法，其特征在于：包含以下步驟：

一、生物可溶解熔融或濃溶料液從出料口流出后，進入高速旋轉的離心頭，并從離心頭的細孔被甩出；

二、甩出的料液被細孔外圍的高速氣流垂直噴吹，料液被進一步吹制成更細；

三、更細的料液在飛飄的過程冷卻得生物可溶解纖維；在冷卻過程中或施以膠粘劑和/或浸潤劑；

四、生物可溶解纖維被與離心頭正對面的負壓集棉網帶收集得用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈，再對纖維氈進行加壓定型或加熱加壓定型和/或進入烘道加熱定型，得到密實的用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈；加熱溫度為100～500℃，加壓壓力為1～50Kg/cm²；

或者，生物可溶解纖維被與離心頭正對面的負壓集棉網帶收集得用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈，后送入施膠系統，采用噴灑、淋浸及含浸方法施以膠粘劑，并通過負壓抽空調節纖維氈上膠粘劑的含量，再對纖維氈進行加壓定型和/或進入烘道加熱定型，最后再進行加壓定型或加熱加壓定型，得到密實的用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈；加熱溫度為100～500℃，加壓壓力為1～50Kg/cm2，烘道溫度為100～400℃。

5.根據權利要求4所述的一種用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈的制備方法，其特征在于：步驟四中集棉網帶的下方連接抽空裝置，以使網帶上方形成分布均勻的負壓，所得的用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈厚度均勻、表面平整。

6.一種權利要求1～3所述的用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈的制備方法，為干式梳理法，其特征在于：包含以下步驟：

一、將生物可溶解纖維投入開包機、開松機組進行纖維粗開松；

二、將開松后的生物可溶解纖維可由給棉機送入梳理機進行完全開松、梳理得分布均勻的薄層狀用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈；或再進行步驟三和步驟四；

三、將薄層狀纖維氈轉至鋪網機進行鋪網，得到2層及以上層疊的用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈；

四、將2層及以上層疊的用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈送入針刺機組進行針刺定型，或水刺系統進行水刺定型，或熱壓機組進行加熱加壓定型，得到密實的用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈；水刺系統中包括水刺機組、脫水箱及烘干裝置；針刺或水刺密度為100刺/cm2以下；

或者，將2層及以上層疊的用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈送入施膠系統，采用噴灑、淋浸及含浸方法施以膠粘劑，并通過負壓抽空調節纖維氈上膠粘劑的含量，再對纖維氈進行加壓定型和/或進入烘道加熱定型，最后再進行加壓定型或加熱加壓定型，得到密實的用于真空絕熱板的生物可溶解纖維氈；加熱溫度為100～500℃，加壓壓力為1～50Kg/cm2，烘道溫度為100～400℃。