[發明專利]用于生產高鋼級螺旋管的內壓成型輥組件

無效

• 申請號: 201410229275.2
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN104028595A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 趙旭;薛俊
• 申請（專利權）人: 中冶遼寧德龍鋼管有限公司
• 主分類號: B21D5/12
• 分類號: B21D5/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及螺旋焊管成型技術領域，尤其涉及一種用于生產高鋼級螺旋管的內壓成型輥組件。

背景技術

螺旋焊管技術，從成型理論上分，可以歸屬為三輥成型方法，主要通過三組成型輥奪帶鋼相互作用，使帶鋼彎曲成管狀，再經焊接成型。因為帶鋼與三組成型輥之間以一定的成型角送入以便形成螺旋狀，因此三組成型輥的回轉中心與帶鋼運動方向不垂直，導致三輥在成型過程中與帶鋼或管坯沿三輥軸線方向發生相對滑動，這樣一方面會對三輥工作狀態有不利影響，如輥面受到磨損等；另一方面對管子也有不同程度影響，如輥輪與管壁發生相對滑動造成管壁拉傷甚至造成波浪彎壓痕。

目前國內螺旋焊管生產線，生產X70～100，鋼管外徑914～1626mm，壁厚18～25.4mm的高鋼級螺旋焊管的技術還不成熟，特別是內壓輥不能適應此種材質規格的鋼管，輥面硬度及厚度嚴重不足，輥輪極易破碎；同時輥座排布互相干擾，設計不合理，無法滿足使用要求，造成管徑嚴重超差等質量問題，鋼管的一級品率低，更嚴重的直接造成廢品，給企業帶來巨大的經濟損失。

解決上述問題的方法是，將內壓輥分成若干個小輥，每個小輥的中心連線與其原有軸線一致，合理選擇小輥的材質、輥面形狀及寬高比，合理設計其傳動結構和排布形式。

發明內容

本發明提供了一種用于生產高鋼級螺旋管的內壓成型輥組件，結構簡單，設計合理，能夠使小輥在調節范圍內自動調整，使小輥始終處于理想位置從而保證螺旋焊管的成型質量。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

用于生產高鋼級螺旋管的內壓成型輥組件，包括燕尾固定板、拉桿裝置及若干組輥子總承；所述輥子總承由輥座、輥輪、小軸和壓板組成，輥輪中心穿小軸后卡在輥座槽中，并用壓板固定在輥座上；輥座并列放置于燕尾固定板的中心槽中，伸出端與拉桿裝置固定連接，可在拉桿裝置帶動下沿自身軸線轉動；燕尾固定板和拉桿裝置均固定在成型器的橫梁上。

所述燕尾固定板在長度方向至少分為兩段。

所述拉桿裝置為整體結構，尾部設調節裝置。

所述輥輪工作面為與螺旋焊管內徑相適應的弧面，寬高比為1：2.5～3。

所述輥輪材質為滲碳鋼。

所述小軸為方軸。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)通過拉桿裝置可以使輥輪在一定的角度范圍內轉動，以適應不同的管徑，可用于生產X70～100，鋼管外徑914～1626mm，壁厚18～25.4mm的高鋼級螺旋焊管；

2)結構簡單，設計合理，能夠使小輥在調節范圍內自動調整，使小輥始終處于理想位置從而保證螺旋焊管的成型質量；

3)燕尾固定板采用分段式結構，避免因細長件加工造成的變形影響輥子的安裝精度；

4)輥子材質強度高、輥面形狀與螺旋焊管內徑相適應，寬高比合理，使用周期長。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1的D向視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖中：1.燕尾固定板??2.輥子總承??3.拉桿裝置??4.調節裝置??5.螺栓??6.橫梁??21.輥座??22.輥輪??23.小軸??24.壓板

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

見圖1-圖3，是本發明的結構示意圖，用于生產高鋼級螺旋管的內壓成型輥組件，包括燕尾固定板1、拉桿裝置3及若干組輥子總承2；所述輥子總承2由輥座21、輥輪22、小軸23和壓板24組成，輥輪22中心穿小軸23后卡在輥座21槽中，并用壓板24固定在輥座21上；輥座21并列放置于燕尾固定板1的中心槽中，伸出端與拉桿裝置3固定連接，可在拉桿裝置3帶動下沿自身軸線轉動；燕尾固定板1和拉桿裝置3均固定在成型器的橫梁6上。

所述燕尾固定板1在長度方向至少分為兩段。

所述拉桿裝置3為整體結構，尾部設調節裝置4。

所述輥輪22工作面為與螺旋焊管內徑相適應的弧面，寬高比為1：2.5～3。

所述輥輪22材質為滲碳鋼。

所述小軸23為方軸。