[發(fā)明專利]蓄熱式生物質(zhì)氣化燃燒裝置及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410229162.2
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN104033889A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 王建偉;楊文磊
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: F23C7/00
• 分類號: F23C7/00;C10J3/20
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 毛勝昔

1.一種蓄熱式生物質(zhì)氣化燃燒裝置，包括上吸式氣化爐和蓄熱式鍋爐系統(tǒng)，其中，上吸式氣化爐用于將生物質(zhì)原料氣化成燃氣；其特征在于，還包括有燃氣增壓裝置；

所述燃氣增壓裝置包括成對設置的引射器；

所述引射器以所述蓄熱式鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽或者再循環(huán)煙氣為介質(zhì)，對所述上吸式氣化爐產(chǎn)生的燃氣進行引射，以形成高壓/高速燃氣射流，經(jīng)燃燒噴嘴噴入到所述蓄熱式鍋爐系統(tǒng)進行燃燒；

所述蓄熱式鍋爐系統(tǒng)除提供所述引射器所需蒸汽外，還對外供送熱水或者蒸汽。

2.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱式生物質(zhì)氣化燃燒裝置，其特征在于，所述上吸式氣化爐自下而上依次包括有灰室、殼體、爐篦、氧化層、還原層、干餾層、干燥層、燃氣自動開關閥以及設置在氣化爐上方的料斗；

所述引射器以并聯(lián)方式成對設置，每個引射器均包括有進口端、接受室、噴嘴、混合室、擴壓室和出口端；

所述蓄熱式鍋爐系統(tǒng)包括再循環(huán)煙氣增壓風機、引風機、四通換向閥、鼓風機、爐膛、第一蓄熱體、第二蓄熱體、第一燃燒嘴、第二燃燒嘴、第一引射器、第二引射器、上吸式生物質(zhì)氣化爐、第一蒸汽開關閥、第二蒸汽開關閥、第一燃氣自動開關閥、第二燃氣自動開關閥、煙氣三通閥；

所述連接管路分為若干管段，共同將所述引射器、蓄熱式鍋爐與所述上吸式氣化爐連接成一循環(huán)系統(tǒng)；

所述循環(huán)系統(tǒng)按工藝劃分為左右并聯(lián)且輪流開啟關/閉工作的兩條支路，所述左、右支路均分別分成上下兩段，其中，左支路上段從所述煙氣三通閥的左出口端引出，依次連接第一引射器的第二進口、第一引射器的出口端、第一燃燒嘴的進口端，所述左支路上段的末端為所述第一燃燒嘴的出口端；

所述左支路的下段從所述鼓風機的出風口引出，依次連接四通換向閥、第一蓄熱體的進口端；所述左支路下段的末端為所述第一蓄熱體的出口端；

所述左支路下段的末端與所述左支路的上段的末端匯集，從所述爐膛的入口端進入爐膛內(nèi)；

所述爐膛的出口端依次連接有第二蓄熱體、四通換向閥、引風機和煙囪；

所述右支路分成上下兩段，其中，右支路上段從所述煙氣三通閥的右出口端引出，依次連接第二引射器的第二進口、第二引射器的出口端、第二燃燒嘴的進口端；所述右支路上段的末端為所述第二燃燒嘴的出口端；

所述右支路的下段的起始端與所述右支路的上段的末端匯集，并從所述爐膛的出口端引出，依次連接第二蓄熱體、四通換向閥、引風機和煙囪；

所述四通換向閥與引風機的連接管路上還有一條支管引出，該支管與所述再循環(huán)煙氣增壓風機的進口端連接，所述再循環(huán)煙氣增壓風機的出口端通過管路與所述煙氣三通閥進口端連接；

所述煙氣三通閥的左出口端與所述第一引射器的第二進口端連接；

所述煙氣三通閥的右出口端與所述第二引射器的第二進口端連接；

所述生物質(zhì)氣化爐設置有左右兩個燃氣出口，其中左側燃氣出口與所述第一引射器的第一進口端連接，右側燃氣出口與所述第二引射器的第一進口端連接；

所述蓄熱式鍋爐設置有蒸汽輸出主管，所述蒸汽輸出主管左右兩側分別連接有左右兩根蒸汽輸出支管；所述左側蒸汽輸出支管與所述第一蒸汽閥的進口端連接，所述右側蒸汽輸出支管與所述第二蒸汽閥的進口端連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的蓄熱式生物質(zhì)氣化燃燒裝置，其特征在于，還包括有第三引射器和第四引射器；

所述第三引射器串聯(lián)連接在所述第一引射器的出口端和所述第一燃燒噴嘴的進口端之間；

所述第四引射器串聯(lián)連接在所述第二引射器的出口端與所述第二燃燒噴嘴的進口端之間；

所述第三引射器的第一進口端與所述第一引射器的出口端連接，所述第三引射器的第二進口端與所述第一蒸汽閥的出口端連接；

所述第四引射器的第一進口端與所述第二引射器的出口端連接，所述第四引射器的第二進口端與所述第二蒸汽閥的出口端連接。

4.如權利要求1所述的蓄熱式生物質(zhì)氣化燃燒裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于，整個工藝流程包括上、下兩段流程；其中：

上段流程為，冷空氣依次經(jīng)鼓風機、四通換向閥、第一蓄熱體進入爐膛內(nèi)作為高溫助燃空氣；與此同時，第一燃氣自動開關閥開啟，第二燃氣自動開關閥自動關閉；燃氣由生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生，并依次經(jīng)過第一燃氣自動開關閥、第一引射器和/或第三引射器進入第一燃燒噴嘴高速噴入爐膛，在爐膛內(nèi)與高溫助燃空氣一起實現(xiàn)蓄熱式燃燒；燃燒后產(chǎn)生的煙氣離開爐膛后，依次經(jīng)第二蓄熱體、四通換向閥、引風機和煙囪后，最終排入大氣；其中：

上述第一引射器內(nèi)的吸入氣流是來自氣化爐的氣化燃氣，而引射介質(zhì)則是經(jīng)再循環(huán)煙氣增壓風機增壓后的再循環(huán)煙氣氣流，兩者在第一引射器內(nèi)混合成為一次增壓燃氣；

上述第三引射器內(nèi)的吸入氣流是來自的第一引射器的一次增壓燃氣，而第三引射器的引射氣流則是來自第一蒸汽閥的蒸汽，兩者在第三引射器內(nèi)混合成為二次增壓燃氣；

下段流程為，冷空氣依次經(jīng)鼓風機、四通換向閥、第二蓄熱體進入爐膛內(nèi)作為高溫助燃空氣；

與此同時，第二燃氣自動開關閥開啟，第一燃氣自動開關閥自動關閉；燃氣由生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生，并依次經(jīng)過第二燃氣自動開關閥、第二引射器和/或第四引射器進入燃燒嘴高速噴入爐膛，與高溫助燃空氣一起實現(xiàn)蓄熱式燃燒；燃燒后產(chǎn)生的煙氣離開爐膛后，依次經(jīng)第一蓄熱體、四通換向閥、引風機和煙囪后，最終排入大氣；其中：

上述第二引射器內(nèi)的吸入氣流是來自氣化爐的氣化燃氣，而引射介質(zhì)則是經(jīng)再循環(huán)煙氣增壓風機增壓后的再循環(huán)煙氣氣流，兩者在引射器內(nèi)混合成為一次增壓燃氣；

上述第四引射器內(nèi)的吸入氣流是來自的第二引射器的一次增壓燃氣，而第四引射器的引射氣流則是來自第二蒸汽閥的蒸汽，兩者在第四引射器內(nèi)混合成為二次增壓燃氣。