[發明專利]一種環保型彩色電化鋁混合加工工藝

有效

• 申請號: 201410229079.5
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN104029514A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 張巍;方衛
• 申請（專利權）人: 武漢市新特裝璜印刷有限公司
• 主分類號: B41M5/42
• 分類號: B41M5/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及燙金箔技術，具體涉及一種環保型彩色電化鋁混合加工工藝。

背景技術

燙金是運用熱壓轉印的原理，將電化鋁薄膜（燙金箔）中的鋁層轉移到承印物表面形成特殊的金屬效果，在包裝及印刷行業得到廣泛應用。

電化鋁薄膜通常由5層不同材料組成：第一層是基膜，由雙向拉伸聚酯薄膜構成，是電化鋁中起著連接和支撐的中間介體；第二層是脫落層，其主要成分是有機硅樹脂，受熱后會自動熔化脫落，有利于鍍鋁層的轉印；第三層是著色層，是形成有色電化鋁的主體，通常由耐熱的透明合成樹脂和染料，在有機溶劑里溶解后成色直接涂布在脫落層表面；第四層是鍍鋁層，是由鋁金屬在高溫、真空的條件下氣化，均勻地附著在著色層表面，起著增加金屬光澤的作用；第五層是熱熔性膠層，受熱熔化粘附在承印材料表面，起著使鍍鋁層固著的作用。

電化鋁薄膜的制備方法包括在基膜層上涂布離型層和著色層，經真空鍍鋁得到鍍鋁層，然后再涂布熱熔膠層，熱熔膠主要起到粘接作用，在電化鋁燙印中，受熱熔化粘附在承印材料表面，起著使鍍鋁層固著的作用，其必須具備良好的上燙分切性。但現有技術中真空鍍鋁工藝步驟中通常需要多組真空釜生產線，投資巨大，而且多組真空釜生產過程有大量廢氣排出且需消耗大量有色金屬，其生產過程耗能巨大。總之，現有的生產過程工序多，工藝復雜，投入大，生產過程不易控制，能耗大，且廢氣對環境有污染。

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發明內容

為了解決以上問題，本發明提供了一種環保型彩色電化鋁混合加工工藝，該加工工藝通過特定工藝在透明薄膜上進行電暈處理、涂布脫膜層，使后續的多彩印刷有良好的印刷適性和附著力，同時采用智能隨機控制多色彩印刷工藝，將彩色印刷在改性的電化鋁燙金箔基膜上。

本發明的一種環保型彩色電化鋁混合加工工藝采用的技術方案如下：

一種環保型彩色電化鋁混合加工工藝，主要包括如下步驟：

（1）在透明薄膜上做電暈處理涂布脫膜層，其中在210-250℃范圍內使薄膜產生微形變，在保證不損壞薄膜的情況下進行信息預處理；然后采用冷延平工序固化信息處理結果，從而使后續的多彩印刷具有良好的印刷適性和附著力；

（2）干燥固化，成為制造電化鋁燙金箔的可印基膜；

（3）采用智能隨機控制多色彩印刷工藝，將彩色印刷在電化鋁燙金箔基膜上；

（4）然后將完成彩色印刷的電化鋁燙金箔基膜通過真空釜，進行真空電離吸附，完成電化鋁金箔制造；

（5）最后將電化鋁金箔背面涂布熱熔膠層，經干燥固化后，產品彩色電化鋁燙金箔得到完成。

一種環保型彩色電化鋁混合加工工藝，該加工工藝的具體加工流程如下：

（1）透明薄膜經放卷軸放卷后，依次經放卷動力軸組合、糾偏裝置和信息壓輥做脫膜劑涂布前的準備；

（2）透明薄膜經脫膜劑涂布座涂布脫膜層后，進入涂布層干燥烘道，涂布層干燥烘道中溫度210-250℃范圍內，在該干燥烘道中經溫度處理后，在溫度臨界效應作用下，薄膜產生微形變，經該方式處理后，后續的多彩印刷有良好的印刷適性和附著力，從而可以減少真空釜的個數，并進而可以減少廢氣排放，降低有色金屬的消耗以及生產線的投資，并減少能耗；

（3）透明薄膜離開涂布層干燥烘道后進入延平定型座組合，對脫膜劑信息用冷延平工序進行固化處理，進一步提高涂布有脫膜劑的透明薄膜的印刷適性和附著力；

（4）隨后透明薄膜經糾偏裝置后進入彩色印刷干燥座組合，在進行干燥固化的同時采用智能隨機控制多色彩印刷工藝，將彩色印刷在透明薄膜上，從而成為制造電化鋁燙金箔的可印基膜；

（5）透明薄膜進入真空釜離子吸附裝置進行真空電離吸附，完成彩色電化鋁金箔制造；

（6）隨后經熱熔膠涂布座將電化鋁燙金箔背面涂布熱溶膠層，再經涂布層干燥烘道進行干燥固化后，經延平定型座組合進行固化處理，最后經糾偏裝置、收卷張力控制軸組合后進入收卷軸，產品彩色電化鋁燙金箔得到完成。

該環保型彩色電化鋁混合加工工藝的技術效果在于：可有效減少對環境的污染，降低生產投入，降低能耗，節能環保，適宜大量推廣。

附圖說明：

圖1-環保型彩色電化鋁混合加工工藝流程圖；

圖2-環保型彩色電化鋁混合加工工藝生產線集成示意圖；

圖3-彩色電化鋁燙金箔的結構示意圖。

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具體實施方式：

下面結合說明書附圖對本發明的環保型彩色電化鋁混合加工工藝做進一步詳細的說明。