[發明專利]高強度陶瓷板的制備方法

有效

• 申請號: 201410228992.3
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN104844150B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 盛義良
• 申請（專利權）人: 安徽華盛科技控股股份有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B38/02
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 劉勇,楊靜

技術領域

本發明涉及實驗室用陶瓷板技術領域，具體涉及一種高強度陶瓷板的制備方法。

背景技術

目前，用陶瓷材料做成的陶瓷板已經廣泛應用于實驗室設備上，由于實驗室的工作環境要求，對于陶瓷板的理化性能指標的要求，也越來越高。當前，陶瓷板的比較重，強度低，在運輸、安裝和使用過程中易破碎；另外保溫效果也較差。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種高強度陶瓷板的制備方法，工藝簡單，耐高溫、耐磨，強度等理化性能均很好，而且板薄重量輕。

本發明通過以下技術方案實現：一種高強度陶瓷板的制備方法，所述陶瓷板的原料及其重量份數為:高嶺土50～80份，氮化鋁8～12份，滑石粉3～5份，纖維素紙漿6～8份，石英粉5～15份，著色劑0.1～1份，發泡劑1～2.5份；所述高強度陶瓷板的制備方法包括以下步驟：

S1.將上述原料按重量份數比進行混合，加入總重量30％～50％的水進行浸泡1～3h，然后加入搗漿池中進行機械攪拌打漿；打漿完畢后對漿料進行篩濾，所采用的濾網孔徑為150～200目；

S2.將上述S1步驟得到的漿料脫水、捻揉得生料，將生料在壓片機內采用單面加壓的方式壓制成坯板，所使用的壓力大小為1～4MPa，成型后的坯板置于鼓風干燥箱中干燥；

S3.在燒結爐中對上述坯板進行煅燒，煅燒溫度在1100℃～1350℃，煅燒時間在70～90min,最后經自然冷卻過程降溫，并對成品陶瓷板進行磨光處理即得高強度陶瓷板。

優選的，所述陶瓷板表面還涂覆有釉質層，所述釉質層厚度在0.2～0.5mm左右。

優選的，所述陶瓷板表面釉質層的施釉方法為噴釉或淋釉。

優選的，所述陶瓷板原料及其重量份數為：高嶺土60～70份，氮化鋁9～10份，滑石粉3～4份，纖維素紙漿7～8份，石英粉8～12份，著色劑0.1～0.8份，發泡劑1～2份。

優選的，所述陶瓷板原料及其重量份數為：高嶺土65份，氮化鋁9份，滑石粉4份，纖維素紙漿7份，石英粉10份，著色劑0.5份，發泡劑2份。

優選的，所述發泡劑由以下原料及其質量百分比制成：碳化硅40～50％，碳酸鈣30～40％，氧化鐵20～25％。

優選的，所述著色劑為Cr₂O₃、MnO或NiO中的任一種。

本發明的有益效果在于，在高嶺土原料中加入氮化鋁、滑石粉、纖維素紙漿、石英粉，提高了陶瓷板的耐高溫性能，強度大大提高，降低了煅燒溫度；由于加入少量發泡劑，在煅 燒過程中，發泡劑反應產生氣體，由于表面張力的作用，氣體被保留在熔體內，使得陶瓷內部形成多孔結構，且達到了輕質的效果；在坯板成型過程中添加合適的壓力，使得最后的成品可以做到厚度可控；陶瓷板表面的釉質層可增加陶瓷表面的耐磨性能；整個陶瓷板產品耐高溫、耐磨、強度高，而且板薄重量輕。

具體實施方式

下面結合具體實例對本發明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發明，而不是用于對本發明進行限定，任何在本發明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發明的保護范圍內。

實施例1

本實施例提出的一種高強度陶瓷板的制備方法，按如下重量份數對原料進行配比：高嶺土50份，氮化鋁10份，滑石粉4份，纖維素紙漿6份，石英粉8份，Cr₂O₃0.5份，發泡劑1.5份，其中發泡劑的質量百分比為：碳化硅40％，碳酸鈣35％，氧化鐵20％。；

將上述配制好的原料按如下步驟進行加工：

S1.將上述原料按重量份數比進行混合，加入總重量30％的水進行浸泡2h，將上述原料加入搗漿池中進行機械攪拌打漿；打漿完畢后對漿料進行篩濾除去漿料中的大顆粒雜質，所采用的濾網孔徑為150目；

S2.將上述S1步驟得到的漿料脫水、捻揉得生料，將生料在壓片機內采用單面加壓的方式壓制成坯板，所使用的壓力大小為2MPa，成型后的坯板置于鼓風干燥箱中干燥；

S3.在燒結爐中對上述坯板進行煅燒，煅燒溫度在1150℃，煅燒時間在70min,最后經自然冷卻過程降溫，并成品料進行磨光處理。

使用噴釉的方法在陶瓷板表面形成在0.2mm的釉質層。

實施例2