[發(fā)明專利]高固低粘型雙酸改性快干聚氨酯面漆及其制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410228950.X | 申請(qǐng)日： | 2014-05-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104164181A | 公開（公告）日： | 2014-11-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周文杰 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安徽菱湖漆股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C09D175/14 | 分類號(hào)： | C09D175/14;C09D7/12;C08F283/01;C08G63/49 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 246000 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高固低粘型雙酸 改性 快干 聚氨酯 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高固低粘型雙酸改性快干聚氨酯面漆及其制備方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)聚氨酯漆固化后的涂膜具有優(yōu)越的耐化學(xué)藥品性，并且耐酸、堿、鹽液及石油產(chǎn)品，因此在化工防腐、車輛、木器等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。但聚氨酯漆存在價(jià)格高，有效施工固體份低，VOC排放較高的缺陷。隨著我國機(jī)械行業(yè)涂裝性價(jià)比要求的提高及環(huán)保意識(shí)不斷加強(qiáng)，使得傳統(tǒng)的聚氨酯漆很難滿足現(xiàn)代涂裝需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種VOC排放低、涂膜豐滿度高、鮮映性、抗劃傷性好，硬度高、毒性小，并且價(jià)格低廉的高固低粘型雙酸改性快干聚氨酯面漆及其制備方法。
本發(fā)明提供的高固低粘型雙酸改性快干聚氨酯面漆，包括主漆和固化劑，所述主漆包括以下重量份的原料：KG-1樹脂65-70份、潤濕分散劑0.3-0.5份、有機(jī)膨潤土0.3-0.5份、顏料25-30份、助劑0.6-1.2份、金屬催干劑1-2份、有機(jī)錫0.1-0.2份、改性填料4-6份、仲丁酯2-3份。
其中，所述KG-1樹脂包括以下重量份的原料：甘油20-40份、鄰苯二甲酸酐30-40份、順丁烯二酸酐3-6份、苯甲酸4-6份、不飽和植物油酸40-50份、二甲苯40-60份、BPO0.7-1份、苯乙烯25-30份。
其中，所述改性填料包括以下重量份的原料：高嶺土100-150份、碳酸鈣120-130份、沸石10-12份、納米碳1-2份、三氧化鎢1-2份、氧化鑭2-3份、薄荷精油2-3份、過硼酸鈉1-2份、氧化鋁2-3份、沉淀法硫酸鋇30-34份、茶多酚3-4份、檸檬酸三乙酯1-2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS4-6份、玉石粉1-2份。
其中，所述顏料為酞菁藍(lán)、鈦白粉、淡黃色粉三種顏料物質(zhì)構(gòu)成，三者的重量比為4-4.2:25-27:0.1-0.3。
其中，所述助劑包括消泡劑、流平劑、防結(jié)皮劑，其中消泡劑為海明斯消泡劑5500，按照重量百分比計(jì)，用量為主漆總重量的0.3-0.5％；流平劑為BYK-306，用量為主漆總重量的0.2-0.4％；防結(jié)皮劑為841，用量為主漆總重量的0.1-0.3％。
其中，所述的固化劑與主漆的質(zhì)量比為1:5，固化劑包括以下重量份的原料：乙酸正丁酯59.3份、脫水劑0.7份、多異氰酸酯40份。
本發(fā)明提供的高固低粘型雙酸改性快干聚氨酯面漆的制備方法，包括以下步驟：
(1)、將65-70份KG-1樹脂加入配料罐內(nèi)，開啟攪拌在500-800r/min加入0.3-0.5份潤濕分散劑攪勻，再依次加入0.3-0.5份有機(jī)膨潤土、25-30份顏料、4-6份改性填料，再提升攪拌轉(zhuǎn)速至1000-1200r/min攪拌30min，用80目篩網(wǎng)過濾進(jìn)入砂磨機(jī)循環(huán)研磨，出口物料溫度≤70℃，細(xì)度控制≤20μm；
(2)、將細(xì)度研磨合格的漆漿進(jìn)入兌稀罐中，開啟攪拌在100-200r/min用色漿調(diào)色到符合要求，再0.6-1.2份助劑、1-2份金屬催干劑及0.1-0.2份有機(jī)錫攪勻；
(3)、攪勻后用2-3份仲丁酯調(diào)整粘度至80-100(S)/涂-4，用200目振動(dòng)篩過濾、包裝，即得到主漆。
(4)、將固化劑加入到主漆中混合均勻，再用稀釋劑稀釋后即得。
其中，所述KG-1樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)、將20-40份甘油、30-40份鄰苯二甲酸酐、3-6份順丁烯二酸酐、4-6份苯甲酸、40-50份不飽和植物油酸、少量二甲苯加入反應(yīng)釜中，關(guān)閉反應(yīng)釜蓋，用1-2h升溫至180±2℃保持酯化2h，再用1-2h升溫至200±2℃保持酯化至酸值≤20mgKOH/g，然后降溫至140℃以下加入余下的二甲苯兌稀，得到基礎(chǔ)醇酸樹脂備用；
(2)、將0.7-1份BPO、25-30份苯乙烯加入配料罐中，混合均勻備用；
(3)、將混合均勻的單體加入步驟(1)制得的基礎(chǔ)醇酸樹脂中，升溫至140±2℃保持共聚3-4h，期間每間隔1小時(shí)取樣1次，測(cè)轉(zhuǎn)化率，當(dāng)轉(zhuǎn)化率≥98時(shí)降溫，過濾出料得KG-1樹脂。
其中，所述改性填料的制備方法，包括以下步驟：
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