[發(fā)明專利]樹脂制輥軸的制造方法、成型模具和樹脂制輥軸

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410228905.4
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN104210066B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 村尾仁;新井隆;東山健兒
• 申請（專利權(quán)）人: 佳能株式會社
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/00
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 林振波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及：通過將樹脂材料注入模具獲得樹脂制輥軸的制造方法；成型模具；以及樹脂制輥軸。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)地，對于在復(fù)印機或打印機中用來輸送紙張的輥軸，由橡膠制成的輥被壓配合和接合到金屬軸上。此外，由樹脂制成的軸被用于要求剛性低的輥軸。

通過后加工將鍵槽等的形狀添加到金屬軸端面的一部分上，對后加工的部分進(jìn)行鍍覆處理作為防銹措施。

為此，在產(chǎn)品重量和軸制造成本方面存在以下問題：重量變重，端部需要二次加工，表面需要進(jìn)行鍍覆作為防銹處理。

另一方面，已經(jīng)提出了一種方法，其中，在模具內(nèi)部填充了樹脂時將氣體填充到模具內(nèi)部，以在內(nèi)部形成中空結(jié)構(gòu)，作為使樹脂制軸形成圓筒狀的方法(參見日本專利申請?zhí)亻_平No.H08-132467)。

此外，已經(jīng)提出了一種方法，在端面上沿垂直于模具開閉方向的方向設(shè)置部件，作為用于消除端面分型線的方法(參見日本專利申請?zhí)亻_平No.2001-18226)。

此外，已經(jīng)提出了一種用于在端面形成諸如齒輪的形狀的方法(參見日本專利申請?zhí)亻_平No.H10-281139)。

下面將參考圖13至圖15描述本發(fā)明要解決的問題。

圖13示出了從輥軸的垂直方向來看用于成型樹脂制輥軸的模具及輥軸的剖視圖。圖14和15是圖13中分型線臺階部被放大的視圖。示出了定模側(cè)型腔1、動模側(cè)型腔2和成型的輥軸3。

如圖13所示，傳統(tǒng)地，用于成型樹脂制輥軸的模具構(gòu)造成使得在定模側(cè)和動模側(cè)之間形成分型線。為此，如圖14和15所示地，在定模側(cè)和動模側(cè)之間的分型線上形成臺階。

結(jié)果，如圖16所示，在已在模具中成型的輥軸3上，也在分型線上形成了臺階和毛刺。因此，在壓配合橡膠輥4之后，已形成在內(nèi)部輥軸3上的臺階和毛刺會出現(xiàn)在橡膠輥4的表面上，因此出現(xiàn)的一個問題是，如圖17所示，橡膠輥4表面的圓度和圓柱度劣化。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明用于成型樹脂制輥軸的成型模具是用于成型樹脂制輥軸的成型模具，其包括：用于成型輥軸的型腔；和作為型腔一部分的保持部件，其設(shè)置在型腔的端部，并成型在輥軸軸向方向的兩個端部，其中，保持部件可圍繞在型腔中成型的輥軸的軸線旋轉(zhuǎn)。

此外，為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明用于制造樹脂制輥軸的方法是使用成型模具制造樹脂制輥軸的方法，其包括：將樹脂注入成型模具的型腔中并成型輥軸；和在結(jié)束注射成型之后，使在模具中成型的輥軸圍繞成型輥軸的軸線旋轉(zhuǎn)。

此外，為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的樹脂制輥軸包括多個軸部和設(shè)置在各軸部之間的輥接合部，其中，輥接合部的臺階為10μm以下，軸部的臺階為30μm以上。

本發(fā)明提供了以下效果。在保持部件保持軸形成部件的端部的狀態(tài)下，通過使可旋轉(zhuǎn)的保持部件圍繞軸線旋轉(zhuǎn)，來減小在樹脂制輥軸的將要壓配合和接合橡膠輥的部分處的分型線臺階。

不會出現(xiàn)臺階和毛刺，因此安裝在用于橡膠輥的接合部上的橡膠輥的圓度和圓柱度變高。

結(jié)果，在橡膠輥壓配合和接合到輥軸上之后，橡膠輥的表面精度變高，并且，能夠消除在傳統(tǒng)上被認(rèn)為是必須的橡膠輥表面拋光加工。

從下面參考附圖對示例性實施例的描述，本發(fā)明的其他特征將變得明顯。

附圖說明

圖1是制造本發(fā)明輥軸的方法所用的成型模具的剖視圖。

圖2是示出了本發(fā)明的輥軸的前視圖。

圖3示出了制造本發(fā)明輥軸的方法所用的成型模具的剖視圖，在稍微打開成型模具的狀態(tài)下。

圖4示出了制造本發(fā)明輥軸的方法所用的成型模具的剖視圖，在比圖3更進(jìn)一步打開成型模具的狀態(tài)下。

圖5示出了制造本發(fā)明輥軸的方法所用的成型模具的剖視圖，在完全打開成型模具的狀態(tài)下。

圖6是從軸腔側(cè)面來看本發(fā)明的模具的視圖。

圖7是從模具上部(模具打開方向)來看本發(fā)明模具的動模側(cè)的視圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施例的模具的剖視圖。

圖9是示出了在本發(fā)明輥軸軸向方向的端部形狀的一個示例的前視圖和側(cè)視圖。

圖10是示出了在輥軸軸向方向的端部形狀的另一個示例的前視圖和側(cè)視圖。

圖11是示出了在本發(fā)明輥軸軸向方向的端部形狀的又一個示例的前視圖和側(cè)視圖。

圖12是示出了使用本發(fā)明的制造方法和成型模具成型的輥軸的透視圖。

圖13是示出了傳統(tǒng)模具的示意圖。

圖14是示出了傳統(tǒng)模具的示意圖。