[發明專利]一種延遲焦化焦炭塔氣體循環預熱裝置及工藝

有效

• 申請號: 201410228579.7
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN104232145A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 林永波
• 申請（專利權）人: 林永波
• 主分類號: C10G9/00
• 分類號: C10G9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及石油化工技術領域，具體涉及延遲焦化裝置焦炭塔預熱流程的裝置及工藝。

背景技術

目前石化行業的延遲焦化裝置，其焦炭塔的預熱的流程是打開新塔塔頂的球形環閥，生產塔的高溫油氣從新塔的塔頂流到塔底換熱液化后，進入甩油罐來給新塔塔壁預熱到330℃左右，預熱后焦炭塔內的溫度呈上高下低分布。

這種無堵焦閥焦炭塔預熱工藝，一般需6個小時，用生產塔的高溫油氣把新塔預熱到330℃左右，而切塔時，進料溫度是487℃，瞬間150℃的溫差變化會對焦炭塔造成損害，減少焦炭塔的使用壽命；同時，新塔330℃左右的環境溫度，滿足不了渣油熱裂解時所需吸收的熱量，渣油熱裂解反應不充分；所以導致焦炭塔切塔前后整個系統的物料平衡和熱量平衡破壞，造成裝置系統的周期性波動，增加了裝置的操作難度，降低了液收，降低了產品質量的控制精度，增加了系統的焦粉攜帶量，且造成熱能的不必要損耗，增大了加熱爐管的結焦速率；對于非鉻鉬鋼材質的焦炭塔，在焦炭塔高溫、高焦位的長期變溫操作條件下，容易造成焦炭塔下錐體環焊縫以上第一、二、三道圈板的蠕變，縮短了焦炭塔的使用壽命。

發明內容

本發明目的在于克服現有技術的缺陷，提供的一種平穩系統的物料平衡和熱量平衡、提高產品質量、節能降耗、提高液收、優化裝置系統工藝操作，并可延長焦炭塔使用壽命的延遲焦化焦炭塔預熱裝置及工藝。

為實現上述目的，本發明包括兩焦炭塔、電加熱器和換熱設備，其特征在于，在焦炭塔頂部和底部與電加熱器和變頻循環風機用管線連接，形成密閉環路，所述的電加熱器給氣體加熱，由變頻循環風機或氣體受熱產生虹吸動能推動氣體在密閉環路中循環，給焦炭塔預熱到需要的溫度；在所述的兩個焦炭塔的下錐體環焊縫和焦炭塔焦層上沿之間的塔壁外均設有換熱設備，換熱設備與變頻循環風機用管線連接，形成密閉環路，由變頻循環風機推動氣體在密閉環路中循環，用循環導熱氣體把生產塔高溫石油焦的余熱給新塔塔壁循環預熱；兩套加熱設施可單獨或同時給焦炭塔預熱，焦炭塔預熱的熱量供給方式為生產系統外供給。

所述的電加熱器配備溫度控制系統。

所述的換熱設備可以是多種形制環繞于所述的焦炭塔塔壁外，如：水冷壁、膜式水冷壁及金屬管。

所述的密閉環路內的循環氣體包括各種氣體。

本發明同現有的焦炭塔預熱流程相比，采用延遲焦化裝置生產系統外的熱量把焦炭塔安全的預熱到適宜的操作溫度，所以平穩了裝置系統的物料平衡和熱量平衡，減小或避免了焦炭塔下半部圈板的裂紋和蠕變，延長焦炭塔使用壽命；減小了裝置的周期波動；提高裝置的液收，提高了產品質量的控制精度，減小了系統的氣速變化和焦粉的攜帶量，減小了加熱爐管的結焦速率，縮短了焦炭塔預熱時間；減少或避免了甩油(預熱新塔產生的油)形成，節省了泵的電能耗，減少了系統污油的產生量，優化了延遲焦化裝置焦炭塔間歇式生產帶來的諸多弊端。

附圖說明

圖1所示本發明實施例提供的一種延遲焦化焦炭塔內氣體循環預熱設施示意圖；

參見圖1，1為電加熱器；2為變頻循環風機；3為過濾器；4為熱電偶；5為壓力控制閥。

圖2所示本發明實施例提供的一種延遲焦化焦炭塔外氣體循環預熱設施示意圖；

參見圖2，1為焦炭塔焦層上沿；2為換熱設備；3為下錐體環焊縫；4為熱電偶；5為壓力控制閥；6為變頻循環風機；7為熱電偶。

具體實施方式

為了使發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。