[發明專利]一種可粘附高溫鋼坯的水基防護涂料及其制備方法有效
| 申請號: | 201410228496.8 | 申請日: | 2014-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN104109406A | 公開(公告)日: | 2014-10-22 |
| 發明(設計)人: | 仉小猛;魏連啟;葉樹峰;單欣;陳運法 | 申請(專利權)人: | 中國科學院過程工程研究所 |
| 主分類號: | C09D1/00 | 分類號: | C09D1/00;C09D7/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100190 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 粘附 高溫 鋼坯 防護 涂料 及其 制備 方法 | ||
1.一種水基防護涂料,其特征在于:
所述水基防護涂料粉料組分如下:
以上除自制添加劑及無機粘結劑外的其他組分來源于粘土、菱鎂礦、硅藻土、磁鐵礦及冶金尾渣等天然原料,無機粘結劑噴涂常溫鋼坯時不用添加,噴涂高溫鋼坯時需要添加;所有礦物混合球磨至300目以下;自制添加劑為包含表面活性劑及含Zn組分的溶膠體系;粉料加水最終密度調至1.2-1.5g/cm3。
2.按權利要求1所述的水基防護涂料,除自制添加劑及無機粘結劑外的其他組分來源于粘土、菱鎂礦、硅藻土、磁鐵礦及冶金尾渣中的3-5種。
3.按權利要求1所述的水基防護涂料,其特征在于稀土氧化物來自冶金尾渣,根據鋼坯品種及加熱爐參數選擇合適比例添加。
4.按權利要求1所述的水基防護涂料,其特征在于粉料加水密度調至1.2-1.5g/cm3,噴涂溫度越高密度越低。
5.按權利要求1所述的水基防護涂料,其特征在于自制添加劑制備流程為:將十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、檸檬酸鈉及聚丙烯酸鈉中的一種或幾種按質量分數0.2-1%放入水中攪拌,然后按質量分數15-20%加入ZnO、ZnSO4及Zn(OH)2中的2-3種添加到先前配制的液體中在50-80℃攪拌3-5min。
6.按權利要求1所述的水基防護涂料,其特征在于無機粘結劑為磷酸鹽類粘結劑及低熔點玻璃粘結劑的一種或組合,按比例0-3wt%添加到上述涂料中,噴涂常溫鋼坯時不用添加,噴涂高溫鋼坯時,按具體參數選擇合適比例添加。
7.按權利要求5所述的水基防護涂料,其特征在于,自制添加劑溶膠按質量分數3-5%添加到權利要求1所述的涂料中,攪拌均勻。
8.權利要求1-7中任意一項所述的水基防護涂料的制備方法,其特征在于包含以下步驟:
(1)將粘土、菱鎂礦、硅藻土、磁鐵礦及冶金尾渣中的3-5種按比例混合,球磨至300目以下;
(2)自制添加劑的制備:將十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、檸檬酸鈉及聚丙烯酸鈉中的一種或幾種按質量分數0.2-1%放入水中攪拌,然后按質量分數15-20%加入ZnO、ZnSO4及Zn(OH)2中的2-3種添加到先前配制的液體中在50-80℃攪拌3-5min,制成溶膠備用;
(3)將步驟1的粉體加水密度調至1.2-1.5g/cm3,噴涂溫度越高密度越低;
(4)將步驟2中的自制添加劑溶膠按質量分數3-5%添加到步驟3制備的涂料中,攪拌均勻;
(5)將無機粘結劑按比例0-3wt%添加到上述涂料中,獲得最終涂料,當用于噴涂高溫鋼坯時,無機粘結劑不為0。
9.根據權利要求8所述的方法,其特征在于所述無機粘結劑為磷酸鹽類粘結劑及低熔點玻璃粘結劑的一種或組合。
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