[發明專利]一種BOPP薄膜用高表面張力復合型爽滑抗粘連母料及其生產工藝

在審

• 申請號: 201410228384.2
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN103980622A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 涂志剛;陳偉文;鐘永強;張莉瓊
• 申請（專利權）人: 中山百能思塑料科技有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L23/14;C08L83/04;C08L23/12;C08L23/06;C08L51/06;C08K7/28;C08K3/36;C08K3/34;B29C47/92
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司 44211
• 代理人: 謝自安

【技術領域】

本發明涉及一種高表面張力復合型爽滑抗粘連母料及其生產工藝，尤其涉及一種BOPP薄膜用高表面張力復合型爽滑抗粘連母料及其生產工藝，屬于塑料薄膜用功能助劑技術領域。

【背景技術】

在包裝材料中，BOPP薄膜在包裝領域中有著十分廣泛的應用，而且隨著市場的不斷擴展，BOPP薄膜生產和使用向高速度、高品質和自動化方向發展。由于樹脂本身不具有爽滑性和抗粘連性，在BOPP薄膜的生產過程中，為了防止BOPP薄膜之間發生粘連，影響薄膜的高速使用性能，需要在BOPP薄膜的表層添加爽滑劑和抗粘連劑來解決這些問題。

目前，BOPP薄膜的爽滑抗粘連母料都存在一些普遍的問題。問題一是影響光澤度和透明性，由于某一些類型爽滑劑的遷移，在薄膜表面積聚，以及助劑的穩定性都對薄膜的透光率和霧度造成影響，而且隨著時間增加光澤度和透明性衰減加重，有些抗粘連劑則極大地影響薄膜的光澤度和透明性，使薄膜性能的達不到指標要求；問題二是表面摩擦系數的偏高。有的爽滑抗粘連母料所生產的薄膜存在摩擦系數逐漸偏大，摩擦系數達不到要求，有一些薄膜的爽滑性能沒有持續性，摩擦系數很快提高，影響薄膜的高速使用性能，從而降低客戶的生產效率；問題三是表面張力問題。這是一個比較普遍的問題，由于一般大量采用遷移性爽滑劑和抗粘連劑，助劑的遷移可以迅速降低薄膜的摩擦系數，但也降低了薄膜的表面張力，使表面張力衰減過快，對薄膜的印刷、涂覆、鍍鋁或復合等二次加工都有較大的影響,如何協調解決爽滑性、抗粘連性、光學性能以及表面張力之間的技術矛盾是目前現有技術的一大難題。以上問題都對薄膜的質量和使用產生較大的影響。

現有技術中，也有對BOPP薄膜的功能性母料進行改進的，例如中國專利(專利申請號:200810027413.3):一種BOPP薄膜用的無機抗粘連母料及其生產工藝和專利(申請號：201010193708.5)：一種BOPP薄膜用的復合型爽滑母料及其生產工藝。但這兩個技術方案都屬于單一性能的功能性母料，而無法將兩種功能集中在一個母料中，由于薄膜需要同時具備爽滑抗粘連性能，就必須同時添加兩種母料才能達到同樣效果，而添加兩種母料時，必須混合均勻才可添加，這就存在著分散均勻性問題，影響薄膜爽滑抗粘連性能的穩定性。另一方面，功能單一的母料，就意味著生產時要運行多次工藝路線，生產兩次功能母料，從生產，添加工藝上，功能單一的母料都勢必帶來成本高的負擔。

【發明內容】

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種使BOPP薄膜摩擦系數小且穩定，透光率高，霧度小，表面張力穩定，使用性能穩定，協調了爽滑抗粘連性能，光學性能以及表面張力之間的技術矛盾，適于高速生產使用的BOPP薄膜用高表面張力復合型爽滑抗粘連母料。

本發明的另一目的是提供一種上述高表面張力復合型爽滑抗粘連母料的生產工藝。

本發明為了實現上述目的，采用以下技術方案：

一種BOPP薄膜用高表面張力復合型爽滑抗粘連母料，其特征在于包括以下重量百分比組分：

上述各組分含量之和為100％。

上述母料中還添加適量抗氧劑，抗氧劑以母料上述其他組分總和100％為基數添加。

本發明中的聚丙烯共聚物為乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丙烯-辛烯共聚物中的一種或兩種。

本發明中的高效爽滑劑為分子量50000-500000的硅酮、有機硅含量為80％以上和平均粒徑為3-10微米的硅酮粉、分子量范圍為5000-10000的高分子量聚乙烯蠟、分子量范圍為5000-15000的高分子量聚丙烯蠟中的一種或幾種的混合物。

本發明中的高分散性抗粘連劑為平均粒徑3-50微米的二氧化硅顆粒、平均粒徑3-50微米的有機硅樹脂顆粒、平均粒徑3-50微米的有機玻璃微珠，平均粒徑3-50微米的硅藻土中的一種或幾種的混合物。

本發明中的接枝聚合物為聚丙烯接枝馬來酸酐、聚乙烯接枝馬來酸酐、EPDM接枝馬來酸酐、POE接枝馬來酸酐、聚丙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚丙烯接枝甲基丙烯酸、聚丙烯接枝丙烯酰胺中的一種或幾種的混合物。

制備上述BOPP薄膜用高表面張力復合型爽滑抗粘連母料的生產工藝，其特征在于包括以下步驟：

稱取各組分原料，將稱取的原料通過混料機以轉速80r/min混合均勻，再將混合好的原料經由雙螺桿擠出機熔融擠出，再經干燥、冷卻、切粒成型。