[發明專利]真空釬焊散熱器制作方法

有效

• 申請號: 201410228046.9
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN103962815B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 陳平;張志軍;黃一展;黃君慶;雷素萍
• 申請（專利權）人: 南南鋁業股份有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 張鋒

技術領域

本發明涉及一種鋁或鋁合金散熱器的加工領域，具體地說是一種真空釬焊鋁或鋁合金散熱器的制作方法。

背景技術

傳統的鋁或鋁合金散熱器的制作方法如下：1、將鋁或鋁合金壓成薄板，2、經機加工做成散熱器所需的條狀葉片；3、每層葉片間的端頭堆疊一小段包鋁焊條；4、將堆疊成型的散熱器在邊上進行焊接，使其構成封閉體的散熱器；5、將經過真空釬焊的工件進行銑面、鉆孔、攻牙或其它機加工處理后，上螺套、清洗和烘干處理，經檢驗包裝等過程得到產品。

上述的鋁或鋁合金的制作方法存在的缺點是：1、若干層條狀葉片與包鋁焊條堆疊時使得散熱器層間產生較大誤差，不適合尺寸嚴格的散熱器；2、疊片間靠夾具定位，焊接變形大，影響成品率；3、包鋁焊條的成本較高，是普通鋁板、鋁材的2到3倍，原材料成本較高。

發明內容

本發明的目的是提供一種釬焊散熱器制作方法，是通過將熔鑄精煉后的鋁或鋁合金通過擠壓或沖壓成形得到兩端有相應凸臺和凹槽配合的薄片材料進行堆疊成型，薄片材料間的兩端嵌入釬焊薄膜，用夾具夾緊，然后真空釬焊，使其構成封閉體的散熱器。本發明的方法得到的釬焊散熱器結構緊湊、散熱效率高、成品率高、綜合成本低。

本發明是這樣實現的：

釬焊散熱器制作方法，是將熔鑄精煉后的鋁或鋁合金經加工成薄片，然后經過疊片、疊片過程中嵌入釬焊薄膜，經真空釬焊后得到散熱器，它是取消現有在鋁或鋁合金薄片之間使用包鋁焊條分隔的工藝，具體包括以下步驟：

（1）設計帶形狀的模具；

（2）擠壓或沖壓成形得到兩端有相應凸臺和凹槽配合的薄片型材；

（3）將上述薄片型材以若干片堆疊成型得到散熱器毛坯，堆疊的薄片型材之間的兩端嵌入釬焊薄膜，再用夾具夾緊；

（4）真空釬焊：將疊片裝夾好的工件進行真空釬焊，使其構成封閉體的散熱器。

本發明所述的釬焊散熱器制作方法，還包括將經過真空釬焊的工件進行機加工處理的以及上螺套、清洗和烘干等步驟，所述的機加工是將經過真空釬焊的工件進行銑面、鉆孔、攻牙等機加工處理；

所述的上螺套是在加工好的工件上裝好螺套；在螺孔上裝鋼螺套，使用鋼螺套能有效提高螺紋的強度；

本發明所述的釬焊散熱器制作方法，散熱器材質可以采用材質比較軟的鋁或鋁合金，例如1060合金或者6063合金。

所述的清洗是對成品進行去油污去鋁屑清洗。

清洗以后的散熱器還需要進行烘干，烘干可以采用熱風干燥，烘干后進行檢驗，合格的產品即可包裝入庫。

以上所述的釬焊散熱器制作方法，所述的構成封閉體的散熱器包括具有四面體的方形散熱器，也包括側邊帶有弧形、錐形和半圓形的散熱器，或者側邊為方形與其它帶有弧形、錐形和半圓形側邊結合的散熱器。

以上所述的薄片材料，包括使用軋制鋁板經沖壓成形，也包括用擠壓成形，也包括為滿足各種要求而改變為各種形狀的薄片或葉片（如為增加散熱效果而用鋸齒狀葉片）。

以上所述的薄片型材間的釬焊薄膜是兩層葉片間嵌入獨立分斷的一小段釬焊薄片或經過分切成一定寬度的釬焊薄膜卷材。

本發明的真空釬焊散熱器制作方法具有以下優點：

1、把過去的葉片間用包鋁焊條焊接改為成形葉片間用釬焊薄膜焊接，葉片包括使用鋁合金擠壓型材和用鋁板沖壓成形材料，使用釬焊薄膜把葉片焊接成整體，不再需要價格高昂的包鋁焊條。

2、本發明的將鋁或鋁合金在模具中經擠壓或沖壓成形得到兩端有相應凸臺和凹槽配合的薄片型材組裝方式，葉片間定位準確，堆疊變形小，且大大提高了每爐裝爐量，降低了成本。

3、葉片可按要求設計成各種形狀以利于提高散熱效果或達到其他功能。

4、采用本發明制作方法得到的釬焊散熱器結構緊湊、散熱效率高、成品率高（由過去成品率的60-70%提高到98%以上）、綜合成本低，適用于大功率變頻器、逆變器的散熱。

附圖說明

圖1是采用本發明制作方法得到的釬焊散熱器的整體結構圖。

圖2是圖1的A局部放大圖（左上角）。

圖3是圖1的B局部放大圖（右下角）。

圖中序號對應的部件名稱：

1、底板，2、U形散熱片，3、光板散熱片，4、頂板，5、釬焊料（釬焊薄膜）