[發(fā)明專利]電鍍污泥與低量含銅污泥綜合處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410227715.0
• 申請(qǐng)日: 2014-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103979755A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石祥閣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山市益民環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/00
• 分類號(hào): C02F11/00;C02F11/12;C25C1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

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【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及印刷電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電鍍污泥與低量含銅污泥綜合處理方法。

【背景技術(shù)】

近年來(lái)隨著電子行業(yè)的迅猛發(fā)展，作為電子工業(yè)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)—印制電路板行業(yè)一直保持10-20%的年增長(zhǎng)速度，目前國(guó)內(nèi)有多種規(guī)模的印制電路板生產(chǎn)企業(yè)3500多家，月產(chǎn)量達(dá)到1.2億平方米。

在印制電路板的制造過(guò)程中，需要消耗大量精銅，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)年排電鍍廢水約60億m³左右。電鍍廠大都規(guī)模較小且分散，技術(shù)相對(duì)落后，絕大部分以鍍銅、鋅、鎳和鉻為主。目前處理電鍍廢水多采用化學(xué)沉淀法，因此在處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量重金屬的電鍍污泥。這種電鍍污泥含有多種金屬成分，性質(zhì)復(fù)雜，是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的公害之一。

電鍍污泥治理與綜合利用的方法可分為四類：

1、使電鍍污泥穩(wěn)定化，使其對(duì)環(huán)境的危害降到最低，而不回收其中的金屬。主要采用固化劑固化、穩(wěn)定電鍍污泥后，再進(jìn)行填埋、填?；蚨逊盘幚?，污泥中的金屬被浪費(fèi)，造成了資源流失。

?2.?對(duì)電鍍污泥進(jìn)行綜合利用，即采用一系列的處理措施，把電鍍含銅污泥加工成建筑材料、改性塑料、鞣革劑等工業(yè)材料。污泥中的金屬被浪費(fèi)，造成了資源流失。?

3、采用多種物理及化學(xué)處理方法，只是把污泥中的銅提取出來(lái)最終以金屬銅或銅鹽的形式進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)電鍍污泥的資源化利用。該方法中，污泥經(jīng)過(guò)一定的預(yù)處理后，采用氨水、硫酸或硫酸鐵浸出污泥中的銅。氨水浸出選擇性好，但氨水具有刺激性氣味，對(duì)浸出裝置密封性要求較高。氨水的揮發(fā)較多，將造成氨水的損失及操作環(huán)境的惡化；硫酸浸出反應(yīng)時(shí)間較短，效率較高，但硫酸具有較強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)反應(yīng)器防腐要求較高；硫酸鐵的浸出效率更高，但反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，因此需要更大的反應(yīng)器容積。而且，該方法污泥中其它重金屬?zèng)]有提出，造成了資源浪費(fèi)。

?4、電鍍污泥焚燒固化填埋處理技術(shù)，此技術(shù)采用一系列手段來(lái)處理電鍍污泥，使其中的重金屬不再對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，對(duì)含大量重金屬的電鍍污泥處理十分有效，但未能回用其中的重金屬造成資源的浪費(fèi)。

以上對(duì)于電鍍污泥處理方法對(duì)環(huán)境會(huì)造成極大的危害，沒(méi)有達(dá)到電鍍污泥資源化利用。低量含銅污泥目前市場(chǎng)用的是用冶煉爐直接進(jìn)行冶煉，在冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量污染物，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了極大的危害，沒(méi)有達(dá)到含銅污泥資源化利用。

而低量含銅污泥目前市場(chǎng)處理方法：回收單位將低量含銅污泥回收，將回收來(lái)的含銅污泥做出小塊狀個(gè)體置于太陽(yáng)下曬干，曬干后的含銅污泥放入煉銅爐中進(jìn)行取銅，這樣冶煉取銅方法在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有部分銅損失掉，造成了資源浪費(fèi)，冶煉爐在運(yùn)作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染氣體，為了節(jié)省成本回收單位取銅后的污泥一般會(huì)被丟棄，對(duì)環(huán)境造成極大的危害。

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【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電鍍污泥與低量含銅污泥綜合處理方法，不僅使得處理后污泥中重金屬含量可以達(dá)標(biāo)，更能產(chǎn)生純度很高的混合金屬電解板。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電鍍污泥與低量含銅污泥綜合處理方法，所述方法包括以下步驟：

步驟a：將待處理的電鍍污泥與低量含銅污泥混合加入污泥干化機(jī)中，通過(guò)污泥干化機(jī)在950~1000°C去除污泥中的有機(jī)物及污泥中的可燃雜質(zhì)，得到污泥干渣，且使得所述污泥干渣的含水率控制在5%以下；

步驟b：將所述污泥干渣用玻纖布袋封裝后放入電解液制備池中，往所述電解液制備池加入適量的稀硫酸，充分?jǐn)嚢瑁沟盟鑫勰喔稍械闹亟饘偻耆芙庥谙×蛩嶂械玫降谝恢亟饘匐娊馊芤海?/p>

步驟c：將電解液制備池中未溶解的污泥干渣放入離心機(jī)中進(jìn)行分離，得到污泥離心干渣及第二重金屬電解溶液；

步驟d：將得到的所述第一重金屬電解溶液及第二重金屬電解溶液放置于電解槽中形成電解液，將所述電解液持續(xù)加熱至40~45°C，并以0.5~1.0ASD的電流密度持續(xù)電解，生成高純度的混合金屬電解板。

進(jìn)一步，在上述電鍍污泥與低量含銅污泥綜合處理方法中，所述步驟b具體包括：

將所述污泥干渣用玻纖布袋封裝成干渣袋并懸空固定于電解液制備池內(nèi)部框架中，檢測(cè)所述干渣袋中的重金屬含量，根據(jù)該重金屬含量配制適量的稀硫酸溶液，往所述電解液制備池中加入所述適量的稀硫酸，通過(guò)加熱棒將電解液制備池中溶液加熱到40~45°C，充分?jǐn)嚢璨⑼ㄟ^(guò)鼓養(yǎng)機(jī)向所述電解液制備池中鼓養(yǎng)，使得所述污泥干渣中的重金屬完全溶解于稀硫酸中得到第一重金屬電解溶液。