[發(fā)明專利]高溫三維膨脹節(jié)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410227674.5
• 申請(qǐng)日: 2014-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN105299636B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉眾元;劉建華;李凱勇;邢秀峰;武曉俊;張曉東;潘燕龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)網(wǎng)山西省電力公司電力科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): F23C10/24
• 分類號(hào): F23C10/24
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11002
• 代理人: 李迪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電力領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫三維膨脹節(jié)。

背景技術(shù)

在循環(huán)流化床鍋爐中，由于鍋爐升溫和冷卻的熱脹冷縮效應(yīng)引起水冷壁發(fā)生的上下左右前后方向的三維膨脹和收縮。爐膛排渣管固定在水冷壁上，因此在水冷壁膨脹時(shí)也跟隨發(fā)生相應(yīng)的膨脹。冷渣器有自己的單獨(dú)平臺(tái)，并且其進(jìn)渣端是固定端，不產(chǎn)生膨脹。為此，在連接產(chǎn)生膨脹的爐膛排渣管和不產(chǎn)生膨脹的冷渣器進(jìn)渣管時(shí)必須設(shè)置膨脹節(jié)。目前，在電廠中使用的膨脹節(jié)吸收膨脹的能力較小，安裝精度要求比較高，價(jià)格昂貴，訂貨生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)，不適于鍋爐的搶修和檢修。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種高溫三維膨脹節(jié)，加工簡(jiǎn)單，耐高溫，成本低，安裝周期短。

本發(fā)明實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種高溫三維膨脹節(jié)，包括：膨脹室、環(huán)形鋼板端蓋；

所述膨脹室設(shè)置在爐膛落渣管和冷渣器進(jìn)渣管之間；

所述環(huán)形鋼板端蓋蓋在所述膨脹室上方，所述環(huán)形鋼板端蓋面積大于所述膨脹室截面積；

所述爐膛落渣管通過所述環(huán)形鋼板端蓋的內(nèi)圓伸進(jìn)膨脹室，所述爐膛落渣管能夠在膨脹室內(nèi)上下和水平方向三維自由活動(dòng)。

可選的，所述膨脹室外側(cè)上部加裝密封填料填充環(huán)，所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)側(cè)加裝密封填料填充環(huán)，填充環(huán)內(nèi)部填充耐高溫填料。

可選的，所述耐高溫填料為耐高溫石棉。

可選的，所述爐膛落渣管和所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)側(cè)密封填料填充環(huán)之間的間隙為5mm。

可選的，當(dāng)所述爐膛落渣管發(fā)生水平方向移動(dòng)時(shí)，所述環(huán)形鋼板端蓋在爐膛落渣管的帶動(dòng)下水平方向移動(dòng)，并且始終將所述膨脹室封蓋嚴(yán)密。

可選的，所述膨脹室的高度大于爐膛落渣管處水冷壁的最大膨脹量。

可選的，所述膨脹室與所述爐膛落渣管的半徑差，大于爐膛落渣管處水冷壁水平方向的最大膨脹量。

可選的，所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)外環(huán)的半徑差，大于所述膨脹室與所述爐膛落渣管的半徑差的二倍。

可選的，所述膨脹室下部加工成漏斗形，使得在落渣管水平移動(dòng)時(shí)，渣能夠順利進(jìn)入冷渣器進(jìn)渣管。

可選的，所述膨脹室大小根據(jù)各個(gè)方向的膨脹量確定。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例，可以在吸收上下和水平三維方向的膨脹，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的高溫三維膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種高溫三維膨脹節(jié)，包括：膨脹室、環(huán)形鋼板端蓋；

所述膨脹室設(shè)置在爐膛落渣管和冷渣器進(jìn)渣管之間；

所述環(huán)形鋼板端蓋蓋在所述膨脹室上方，所述環(huán)形鋼板端蓋面積大于所述膨脹室截面積；

所述爐膛落渣管通過所述環(huán)形鋼板端蓋的內(nèi)圓伸進(jìn)膨脹室，所述爐膛落渣管能夠在膨脹室內(nèi)上下和水平方向三維自由活動(dòng)。

可選的，所述膨脹室外側(cè)上部加裝密封填料填充環(huán)，所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)側(cè)加裝密封填料填充環(huán)，填充環(huán)內(nèi)部填充耐高溫填料。

可選的，所述耐高溫填料為耐高溫石棉。

可選的，所述爐膛落渣管和所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)側(cè)密封填料填充環(huán)之間的間隙為5mm。

可選的，當(dāng)所述爐膛落渣管發(fā)生水平方向移動(dòng)時(shí)，所述環(huán)形鋼板端蓋在爐膛落渣管的帶動(dòng)下水平方向移動(dòng)，并且始終將所述膨脹室封蓋嚴(yán)密。

可選的，所述膨脹室的高度大于爐膛落渣管處水冷壁的最大膨脹量。

可選的，所述膨脹室與所述爐膛落渣管的半徑差，大于爐膛落渣管處水冷壁水平方向的最大膨脹量。

可選的，所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)外環(huán)的半徑差，大于所述膨脹室與所述爐膛落渣管的半徑差的二倍。

可選的，所述膨脹室下部加工成漏斗形，使得在落渣管水平移動(dòng)時(shí)，渣能夠順利進(jìn)入冷渣器進(jìn)渣管。

可選的，所述膨脹室大小根據(jù)各個(gè)方向的膨脹量確定。