[發(fā)明專利]豪華汽車座椅后護板及生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410227581.2
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN105270220A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 李玉俊
• 主分類號: B60N2/44
• 分類號: B60N2/44;B29C70/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種豪華汽車座椅后護板及生產(chǎn)工藝，屬于車輛內(nèi)飾護板產(chǎn)品加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

汽車座椅，是汽車內(nèi)飾產(chǎn)品的重要部分，是汽車檔次高低的一個重要依據(jù)；普通汽車的座椅一般不配備后護板，只有豪華汽車，特別是有座椅安全氣囊的豪華轎車，才配備這種既高度安全又美觀大方的產(chǎn)品；現(xiàn)有的汽車內(nèi)飾護板主要有木粉板成型、ABS+PC注塑成型、復(fù)合材料熱壓成型等幾種，它們普遍存在一些不足或缺陷，如裝配繁瑣，效率低，剛性差，不能承受較大的壓力特別是沖擊力；安全生低，沒有相應(yīng)的延展緩沖性能；尺寸和性能的穩(wěn)定性較差；不能再生利用或有效降解，易造成垃圾污染，不利于環(huán)保。因此，發(fā)明這種易于裝配、性能穩(wěn)定、安全可靠、美觀大方高檔汽車座椅后護板能克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有技術(shù)的不足，本發(fā)明的提供了一種豪華汽車座椅后護板及生產(chǎn)工藝，本發(fā)明易于裝配、性能穩(wěn)定、安全可靠、美觀大方。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種豪華汽車座椅后護板，主要包括由熱固性木纖維復(fù)合膠氈為原材料，用熱模法制作而成的護板骨架，護板骨架的外表面附有包覆層，用膠粘劑粘結(jié)，護板的正面安裝儲物兜，背面安裝裝配固定夾，其特殊之處在于，座椅后護板與座椅之間僅靠護板背面的裝配固定夾固定，護板骨架的兩側(cè)具有翻向背面、呈自由穩(wěn)定狀態(tài)的延伸護翼。

上述豪華汽車座椅后護板及生產(chǎn)工藝，采用新型的熱固成型工藝和倒置復(fù)合工藝，依次包括如下步驟：

(1)骨架成型：將預(yù)處理過的熱固性木纖維復(fù)合膠氈鋪裝在加熱至150-400℃的成型模具下模，然后合模，在4-12Mpa壓力下分3-4次保壓50-250S后啟模，取出成型的骨架；

(2)包覆層復(fù)合：在預(yù)處理過的骨架復(fù)合面上噴涂膠粘劑，嚴(yán)格放置后將預(yù)先處理的包覆層覆在骨架表面，置于倒置的15-60℃恒溫模具中，合模在4-12Mpa壓力下保壓20-80S后啟模，取出后護板半成品；

(3)成品制作：將上述的座椅后護板半成品進行修整、包邊，安裝附件。

本發(fā)明有益效果是：選材獨特，外形渾然一體，美觀大方，檔次高；結(jié)構(gòu)合理，便于裝配；剛性好、安全性高，能夠滿足剛性、撞車、落鏢、落球、擺動等多項按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)進行的性能試驗指標(biāo)要求，又能滿足氣囊爆破、整車前／后碰撞的要求，并具有粉碎性斷裂的特點；性能及尺寸的穩(wěn)定性好，能夠滿足多項按歐洲標(biāo)準(zhǔn)進行的仿氣候試驗的要求；材料能再生、可降解，不會對環(huán)境造成污染，滿足環(huán)保要求。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對其作進一步詳細(xì)地闡述。

本發(fā)明所述的豪華汽車座椅后護板骨架是由熱固性木纖維復(fù)合膠氈為原材料，用熱模法制作而成的；護板骨架的外表面附有包覆層，用膠粘劑粘結(jié)；護板骨架的兩側(cè)具有翻向背面的延伸護翼；護板的正面安裝儲物兜，背面安裝裝配固定夾。產(chǎn)品在裝配時僅靠背面上的裝配固定夾固定，其良好的剛?cè)岫燃胺€(wěn)定的性能就能使延展護翼保持在自由穩(wěn)定的狀態(tài)。

上述的座椅后護板是按如下步驟進行加工制作，具體為：首先將熱固性木纖維復(fù)合膠氈進行嚴(yán)格的恒溫、恒濕預(yù)處理，然后將其鋪裝在被加熱到150-400℃的成型模具的下模，然后合模，在4-12Mpa壓力下分3-4次保壓共50-200S后骨架成型，將其修整后待用；在骨架復(fù)合面上噴涂膠粘劑，嚴(yán)格放置后將預(yù)先處理的包覆層覆在骨架表面，置于倒置的15-60℃恒溫模具中，合模在4-12Mpa壓力下保壓20-80S后完成包覆層與骨架的復(fù)合；將上述的座椅后護板半成品進行修整、全機械包邊，安裝附件后即為本發(fā)明所述的座椅后護板成品。

上述實施例制作的內(nèi)飾護板成品具有外形美觀大方、安全性高、環(huán)保、剛?cè)岫群谩⑿阅芊€(wěn)定等特點。