[發明專利]一種服務器按單生產物料自動校驗方法

在審

• 申請號: 201410227477.3
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN103971223A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 張東良
• 申請（專利權）人: 浪潮電子信息產業股份有限公司
• 主分類號: G06Q10/08
• 分類號: G06Q10/08;G06F9/44
• 代理公司: 濟南信達專利事務所有限公司 37100
• 代理人: 張靖

技術領域

本發明涉及一種服務器按單生產物料自動校驗方法，其特征在于通過ERP系統下自動校驗模塊的程序設計和開發，借助ERP系統中生產訂單BOM，結合自動校驗物料PN碼的方式，在生產建立產品檔案掃碼過程中，由自動校驗程序模塊實現物料PN、數量的精確控制，屬于計算機技術領域。

技術背景

ERP系統是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。它是從MRP（物料需求計劃）發展而來的新一代集成化管理信息系統，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應鏈管理。它跳出了傳統企業邊界，從供應鏈范圍去優化企業的資源。

服務器產品按單定制生產過程中，在ERP系統中建立生產訂單BOM后，生產前每一臺機器都會經過部件掃碼，建立產品檔案（即：SN 號與所有部件QN的對應記錄表），但是ERP系統標準功能中沒有物料校驗的功能，部件掃碼的種類、數量全靠人工逐單、逐臺進行核對，人工核對準確率難以保證，出現混料的情形經常出現。在服務器產品定制化生產的模式下，訂單多批少量是這個產品固有的特點，如何能讓系統、程序來完成人工核對的工作呢？現有的ERP系統能否進行再深入的開發，豐富其相應的功能，提高生產工藝的控制能力。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種服務器按單生產物料自動校驗方法。

本發明所采用的技術方案為：

一種服務器按單生產物料自動校驗方法，根據ERP中創建的生產訂單BOM ，每臺機器自動生成SN號，并與生產訂單號相關聯，所述方法實現的具體步驟如下：

A．生產訂單BOM中包含所有物料的PN碼、物料描述、物料的標準數量，訂單生產臺數，以及生產訂單號；

B．所有的物料都粘貼有質保條碼，質保條碼包含兩個關聯信息：PN碼、QN碼（具有唯一性）；需要校驗部件清單中所列部件，必須提前粘貼PN+QN條碼，而且PN與QN條碼之間建立關聯關系；

C．在現有的產品檔案掃碼程序基礎上，編寫自動校驗腳本程序：

a)首先，需要明確需要進行掃碼校驗物料的清單，在自動校驗程序中維護檢索物料的關鍵字，所有需要校驗物料的命名字段（根據部件命名規則進行命名）都是規范的、一致的；

b) 讀取需要記錄的產品SN碼，后臺校驗程序同步關聯該生產訂單BOM；

c) 每掃碼一個部件的QN，自動帶出QN碼，同時后臺校驗程序核對生產訂單BOM有無此料，數量是否超過訂單需求，如果掃碼部件所帶出PN在生產訂單BOM中查不到，提示錯誤；如果掃碼部件PN正確，但數量超出生產訂單BOM規定數量，提示錯誤；

D、所有部件掃碼完畢后，點擊保存按鈕，此時后臺校驗程序再次將所掃碼部件的PN、數量與生產訂單BOM進行核對，核對不一致時提示錯誤物料行，如果核對無誤，產品檔案保存成功。

所述方法步驟A-a)中命名字段所根據的部件命名規則要點在于：按大類定義的部件，其物料描述第一個字段必須一致，因為這是需要部件一致性校驗清單中唯一的檢索依據。

所述ERP系統下生產訂單掃碼建立產品檔案的同時，通過單獨開發一致性判斷比對程序，增加實際掃碼物料與訂單BOM中物料的一致性核對，程序抓取的是所述部件命名規則中統一的描述字段，根據提前建立完成的部件PN、QN對應關系，實現掃碼QN帶出PN，后臺程序進行PN一致性、掃碼部件數量的核對。

系統在建立產品檔案時掃描部件QN碼，后臺校驗程序根據所掃描部件QN碼所帶出的PN碼，與系統內訂單BOM中所包含的物料PN進行比對，一致性通過則放行，否則提出報錯信息，掃碼結束保存產品檔案時，后臺程序再次對所掃碼全部條目與系統內訂單BOM中的物料PN、數量進行比對，如果比對錯誤，需要對錯誤行進行糾正，全部比對正確后保存產品檔案成功。其特征在于比對實際掃碼的PN、部件數量必須與訂單BOM完全一致。

本發明的有益效果為：采用本發明所提供的技術，在服務器產品定制化生產的模式下，能夠讓系統、程序來完成人工核對的工作，使現有的ERP系統能夠進行再深入的開發，豐富其相應的功能，提高生產工藝的控制能力。

附圖說明

圖1為本發明運行流程圖。

具體實施方式

下面參照附圖，通過具體實施方式對本發明進一步說明：

首先ERP系統中生產訂單BOM是基礎，生產訂單號關聯SN號，其中，生產訂單BOM包括:全部部件PN碼、物料描述（符合部件命名規則）。