[發(fā)明專利]一種硬質(zhì)合金深孔鉆槽內(nèi)拋光方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410227140.2
• 申請(qǐng)日: 2014-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN103962894A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖瑞利精密裝備有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B24B1/00
• 分類號(hào): B24B1/00;B24B19/02
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種開槽拋光方法，尤其涉及一種硬質(zhì)合金深孔鉆的槽內(nèi)拋光方法。

背景技術(shù)

目前硬質(zhì)合金深孔鉆的鉆頭槽內(nèi)皆采用金鋼石砂輪進(jìn)行磨削拋光，傳統(tǒng)拋光方法加工出的鉆頭槽內(nèi)表面粗糙度較高，使用該鉆頭進(jìn)行深孔加工時(shí)，由于鉆孔較深，產(chǎn)生的排屑量較多，排屑與鉆頭槽內(nèi)表面摩擦較大，這樣就很容易在鉆頭槽內(nèi)堆積堵死，從而導(dǎo)致刀具折斷引發(fā)工件報(bào)廢，這不僅嚴(yán)重影響了加工效率，提高加工成本，同時(shí)也具有很大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有工硬質(zhì)合金深孔鉆槽內(nèi)拋光方法的加工精度較低，所加工出來的鉆頭槽內(nèi)表面較為粗糙，進(jìn)而造成排屑能力較弱，排屑在鉆槽及鉆孔內(nèi)積累容易堵死，進(jìn)而引發(fā)刀具折斷、工件報(bào)廢，且具有一定安全隱患的弊端。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種硬質(zhì)合金深孔鉆槽內(nèi)拋光方法,包括以下步驟：

S1：數(shù)控程序設(shè)置

將開槽槽型的前角、切削角度與拋光槽型的前角、拋光角度設(shè)置一致；

S2：選取并安裝開槽砂輪和拋光砂輪

所述開槽砂輪選用D76砂輪，所述拋光砂輪選用D5或D10砂輪；

S3：開槽

啟動(dòng)數(shù)控程序，先用D76砂輪對(duì)合金深孔鉆進(jìn)行開槽，并在槽芯處預(yù)留0.3-0.5mm的加工余量；

S4：拋光

用型號(hào)為D5或D10的砂輪對(duì)硬質(zhì)合金深孔鉆的槽面進(jìn)行精拋，并加工至需要的精度值。

優(yōu)選的，所述D5或D10拋光砂輪精拋光的進(jìn)刀速率為采用D76砂輪開槽速率的30%-50%。

優(yōu)選的，精拋光加工時(shí)，先把精拋光選用的拋光砂輪直徑加大，同時(shí)將法蘭長(zhǎng)度減小，然后在刀具槽內(nèi)前端30-50mm處涂標(biāo)記，進(jìn)行初次拋光；然后再逐步減小拋光砂輪的直徑并增大逐步增大法蘭長(zhǎng)度重復(fù)精拋光。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果：

本發(fā)明所述的硬質(zhì)合金深孔鉆槽內(nèi)拋光的方法，首先采用D76砂輪進(jìn)行開槽，并預(yù)留3-5mm精加工余量，接著采用D10或D5砂輪進(jìn)行精加工拋光，在進(jìn)行數(shù)次的精加工拋光時(shí)，逐步減小精拋光善砂輪的直徑，進(jìn)而可以將深孔鉆的槽內(nèi)表面加工至鏡面精度，大大降低了排屑與槽內(nèi)表面的摩擦力，提高了鉆孔時(shí)的排屑能力，防止排屑堵死折斷刀具，進(jìn)而提高了加工效率、降低加工成本，同時(shí)也為操作人員提供了一個(gè)較為安全的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的硬質(zhì)合金深孔鉆的槽內(nèi)拋光方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

參見圖1，硬質(zhì)合金深孔鉆槽內(nèi)拋光方法包括以下步驟：

S1：數(shù)控程序設(shè)置

將開槽槽型的前角、切削角度與拋光槽型的前角、拋光角度設(shè)置一致；

S2：選取并安裝開槽砂輪和拋光砂輪

所述開槽砂輪選用D76砂輪，所述拋光砂輪選用D5或D10砂輪；

S3：開槽

啟動(dòng)數(shù)控程序，先用D76砂輪對(duì)合金深孔鉆進(jìn)行開槽，并在槽芯處預(yù)留0.3-0.5mm的加工余量；

S4：拋光

用型號(hào)為D5或D10的砂輪對(duì)硬質(zhì)合金深孔鉆的槽面進(jìn)行精拋，并加工至需要的精度值。

本實(shí)施例中，D5或D10拋光砂輪精拋光的進(jìn)刀速率為采用D76砂輪開槽速率的30%-50%。精拋光的速率決定了刀具槽內(nèi)的亮度及排屑能力，將拋光砂輪的速率調(diào)整為開槽砂輪速率的30%-50%，可充分保證加工出的槽內(nèi)光潔度達(dá)到鏡面精度，大大降低了槽內(nèi)表面與排屑的摩擦系數(shù)，進(jìn)而提高排屑能力。

本實(shí)施例中，精拋光加工時(shí)，先把精拋光選用的拋光砂輪直徑加大，同時(shí)將法蘭長(zhǎng)度即Z向減小，以防止拋光時(shí)損壞鉆頭的切削刃，然后在刀具槽內(nèi)前端30-50mm處涂標(biāo)記，并依該標(biāo)記為參照進(jìn)行拋光；必要時(shí)，可逐步減小拋光砂輪的直徑并增大逐步增大法蘭長(zhǎng)度重復(fù)精拋光，直至將硬質(zhì)合金深孔鉆槽內(nèi)表面加工至鏡面精度。

本實(shí)施例所述的硬質(zhì)合金深孔鉆槽內(nèi)拋光的方法，首先采用D76砂輪進(jìn)行開槽，并預(yù)留3-5mm精加工余量，接著采用D10或D5砂輪進(jìn)行精加工拋光，在進(jìn)行數(shù)次的精加工拋光時(shí)，逐步減小精拋光善砂輪的直徑，進(jìn)而可以將深孔鉆的槽內(nèi)表面加工至鏡面精度，大大降低了排屑與槽內(nèi)表面的摩擦力，提高了鉆孔時(shí)的排屑能力，防止排屑堵死折斷刀具，進(jìn)而提高了加工效率、降低加工成本，同時(shí)也為操作人員提供了一個(gè)較為安全的工作環(huán)境。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。