[發明專利]用于鞋底的橡膠材料組合物和用于鞋底的橡膠材料的制備方法

無效

• 申請號: 201410226581.0
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN104004236A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 蘇福男
• 申請（專利權）人: 蕪湖風雪橡膠有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;A43B13/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 孫向民;董彬

技術領域

本發明涉及鞋底制造領域，具體地，涉及一種用于鞋底的橡膠材料組合物和用于鞋底的橡膠材料的制備方法。

背景技術

橡膠作為鞋底常用的材料，在鞋底制作中的應用及其廣泛，在鞋的使用過程中，鞋底的耐磨性能直接決定鞋的使用壽命，因而一個好的耐磨鞋底可以大大增加鞋的使用壽命，因而在對鞋的選擇過程中，經常會將鞋底的耐磨性能作為重要的選擇依據。

在現有技術中，因橡膠材料柔軟舒適的特性，使得其作為鞋底受到很大的歡迎，但是也造成了其不耐磨的特性。

因此，提供一種耐磨且具有高性價比的用于鞋底的橡膠材料及其制備方法是本發明亟需解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術，本發明的目的是為了克服現有技術中橡膠鞋底不耐磨，在使用過程中，尤其是長期在惡劣的環境中使用會大大降低鞋的整體使用壽命的問題，提供一種用于鞋底的橡膠材料組合物和用于鞋底的橡膠材料的制備方法。

為了實現上述目的，本發明提供一種于鞋底的橡膠材料組合物，其中，所述橡膠材料組合物包括天然橡膠、石墨粉、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸和硫磺；相對于100重量份的所述天然橡膠，所述石墨粉為35-70重量份，所述白炭黑為10-20重量份，所述氧化鋅為1-6重量份，所述硬脂酸為0.2-4重量份，所述硫磺為0.2-4重量份。

本發明還提供了一種用于鞋底的橡膠材料的制備方法，其中，該方法包括：

(1)將石墨粉、白炭黑、氧化鋅和硬脂酸加入天然橡膠中進行混煉，得到混合物N1；

(2)將硫磺加入混合物N1中進行混煉；

相對于100重量份的所述天然橡膠，所述石墨粉的用量為35-70重量份，所述白炭黑的用量為10-20重量份，所述氧化鋅的用量為1-6重量份，所述硬脂酸的用量為0.2-4重量份，所述硫磺的用量為0.2-4重量份。

本發明通過在常規橡膠材料中加入石墨粉，通過石墨粉良好的耐磨性能，使得制得的橡膠材料的硬度大大增加，同時配合使用白炭黑、氧化鋅等材料，進一步增加了制得的橡膠材料的耐摩擦性能，且因石墨粉的價格較便宜，從而大大提高了通過該方法制得的橡膠材料的性價比，進而實現了耐磨且性價比高的效果。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種用于鞋底的橡膠材料組合物，其中，所述橡膠材料組合物包括天然橡膠、石墨粉、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸和硫磺；相對于100重量份的所述天然橡膠，所述石墨粉為35-70重量份，所述白炭黑為10-20重量份，所述氧化鋅為1-6重量份，所述硬脂酸為0.2-4重量份，所述硫磺為0.2-4重量份。

通過在常規橡膠材料中加入石墨粉，通過石墨粉良好的耐磨性能，使得制得的橡膠材料的硬度大大增加，同時配合使用白炭黑、氧化鋅等材料，進一步增加了制得的橡膠材料的耐摩擦性能，且因石墨粉的價格較便宜，從而大大提高了通過該方法制得的橡膠材料的性價比，進而實現了耐磨且性價比高的效果。

為了達到更好的耐磨效果且不破壞橡膠的理化性能，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述天然橡膠，所述石墨粉為45-55重量份，所述白炭黑為12-16重量份，所述氧化鋅為3-5重量份，所述硬脂酸為1-3重量份，所述硫磺為1-3重量份。

為了使制得的橡膠材料的性能更為優化，更可以達到耐磨的效果，在本發明的另一優選的實施方式中，所述材料還包括防老劑、抗氧劑、增塑劑和硫化促進劑；相對于100重量份的所述天然橡膠，所述防老劑為0.2-4重量份，所述抗氧劑為0.3-1.5重量份，所述增塑劑為0.5-5重量份，所述硫化促進劑為1.5-10重量份。

在本發明中，應當理解的是，所述天然橡膠為本領域技術人員所常規使用的各種天然橡膠，在本發明中，對于天然橡膠的種類可以不做特殊要求，只要是本領域常規使用的天然橡膠均可使用，例如煙片膠、顆粒膠、乳膠等。

在本發明中，所述石墨粉可以為本領域所常規使用的石墨粉，但是為了達到更好的耐磨效果，在本發明的一種優選的實施方式中，所述石墨粉的比重為1.9-2.3、硬度為1-2。

在本發明中，所述白炭黑為本領域所常規使用的白炭黑，例如氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑等。為了使制得的橡膠材料具有更優的耐磨性能，在本發明的一種優選的實施方式中，所述白炭黑為CTAB比表面積為150-180m²/g的白炭黑。