[發(fā)明專利]一種球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板

有效

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• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN104278192A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設計）人: 金太軍
• 申請（專利權）人: 寧國市鑫煌礦冶配件制造有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C21D5/00
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術領域

本發(fā)明涉及球磨機襯板技術領域，尤其涉及一種球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板。

背景技術

球磨機是工業(yè)生產中廣泛使用的高細磨機械之一。球磨機是將塊狀物料破碎成粉狀物料的機器，它在生產時球磨機筒體旋轉，帶動筒內的物料和鋼球進行旋轉形成落差撞擊運動。球磨機靠裝在鋼球和物料與筒體內的空心擋料圈襯板或實心擋料圈襯板撞擊，以及鋼球、物料在旋轉筒體內相互撞擊摩擦作用將礦石等塊狀物料制成粉末，其中襯板可用來保護筒體，是重要的基礎零部件，尤其是精密工業(yè)襯板在國民經濟發(fā)展中起著重要作用，襯板使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態(tài)，增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗，目前國內球磨機工作對象多為水泥、煤炭、礦石、煤渣等，對球磨機使用時的襯板破碎率、硬度及沖擊韌性要求越來越高。

發(fā)明內容

本發(fā)明提出了一種球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板具有良好的綜合性能，其破碎率≤0.35％，硬度可達65HRC以上，沖擊韌性可達8J/cm²以上。

本發(fā)明提出的一種球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板，其組分按重量百分比包括：碳：2.2-2.8％，鉻：14-16％，稀土元素：0.5-1％，鋁：0.05-0.12％，硅：0.8-1.2％，錳:0.7-0.82％，鉬:0.5-1.2％，銅:0.03-0.1％，硫：0.01-0.05％，磷：0.03-0.045％，余量為鐵和不可避免的雜質；并采用如下工藝進行制備：

S1、加料：在含有硅砂爐襯的加熱爐內依次加入鉻鐵、鉬鐵、生鐵、廢鋼和回爐料進行熔化，加熱溫度為1320-1360℃；

S2、脫氧：將加熱爐內溫度提高至1450-1500℃，然后加入錳鐵和硅鐵進行預脫氧4-6min，然后加入鋁進行終脫氧得到混合鐵液；

S3、澆注：出爐，澆包中加入稀土硅鐵合金，混合鐵液在澆包中降溫至1300-1340℃進行澆注，待金屬型冒口凝固后開箱，冷卻得到預成型襯板；

S4、熱處理：將預成型襯板放入電爐內加熱，升溫至630-650℃，保溫1-2h，升溫至650-670℃，保溫1-2h，升溫至680-720℃，保溫1-2h，升溫至730-750℃，保溫1-2h，升溫至780-800℃，保溫1-2h，升溫至840-880℃，保溫1-2h，升溫至920-950℃，保溫1-2h，升溫至1000-1100℃，保溫1-2h，升溫至1180-1200℃，保溫1-2h后風冷并回火至400-500℃，保溫3-3.5h后油冷并回火至250-320℃，保溫1-2h，出爐冷卻得到球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板。

優(yōu)選的，其組分按重量百分比包括：碳：2.3-2.4％，鉻：15.5-16.6％，稀土元素：0.7-1％，鋁：0.08-0.1％，硅：1.1-1.15％，錳:0.75-0.8％，鉬:0.9-1％，銅:0.05-0.07％，硫：0.04-0.045％，磷：0.04-0.042％，余量為鐵和不可避免的雜質。

優(yōu)選的，在S4中，將預成型襯板放入電爐內加熱，升溫至640℃，保溫1.5h，升溫至660℃，保溫1-2h，升溫至710℃，保溫1-2h，升溫至740℃，保溫1-2h，升溫至800℃，保溫1-2h，升溫至850℃，保溫1-2h，升溫至940℃，保溫1-2h，升溫至1050℃，保溫1-2h，升溫至1200℃，保溫1-2h后風冷并回火至450℃，保溫3-3.5h后油冷并回火至300℃，保溫1-2h，出爐冷卻得到球磨機用高硬度高韌性低破碎率高鉻襯板。

在由鐵礦石生產各種鐵或鐵合金時，由于鐵礦中往往伴生有銅、磷、硫等金屬或非金屬礦，導致最終的鐵或鐵合金中含有銅、磷、硫等元素以及難以避免的雜質。

本發(fā)明通過調整組分，提高鉻元素的含量并加入稀土元素，大幅提高本發(fā)明的耐磨性能；通過調整熱處理工藝的升高溫度的范圍和時間以及降低溫度的方式，提高本發(fā)明的硬度和韌性；經試驗得出，本發(fā)明的其破碎率≤0.35％，硬度可達65HRC以上，沖擊韌性可達8J/cm²以上。

具體實施方式