[發(fā)明專利]異型鋼絲生產(chǎn)工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410226492.6
• 申請(qǐng)日: 2014-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN104073614A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐勝良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐伯琴
• 主分類號(hào): C21D9/52
• 分類號(hào): C21D9/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種異型鋼絲，尤其涉及一種適合于異型鋼絲生產(chǎn)的工藝。?

背景技術(shù)

異型鋼絲形狀復(fù)雜，品種規(guī)格多，我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)采取拉拔、軋制和拉軋結(jié)合的方式，已能生產(chǎn)多種形狀的異型鋼絲，材料也從普碳鋼發(fā)展為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素彈簧鋼、合金工具鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕合金鋼、高鉻軸承鋼和有色金屬等，交貨狀態(tài)有退火狀態(tài)、冷拉狀態(tài)和油淬火狀態(tài)，有成盤交貨，也有直條交貨，規(guī)格從0.4～14mm不等，基本滿足了市場(chǎng)的需要，但在鋼絲形狀尺寸、公差、通條性和表面處理等方面仍與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家有一定差距。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種尺寸精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的異型鋼絲生產(chǎn)工藝。?

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：?

本發(fā)明包括圓絲半成品、拉拔、退火、油淬火、回火、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)等工序，其特征在于所述退火工序中低溫段(350～580℃)采用加氮?dú)獗Ｗo(hù)，高溫段(580～840℃)采用加甲醇保護(hù)。?

作為優(yōu)選，所述油淬火工序采用鋼管式電加熱馬弗爐進(jìn)行加熱，爐膛溫度波動(dòng)為±3℃，并在鋼管內(nèi)加入氮?dú)獗Ｗo(hù)。?

由于本發(fā)明退火、油淬火工序時(shí)加入保護(hù)氣體，有效防止鋼絲表面脫碳現(xiàn)象的發(fā)生，以保證退火后通條鋼絲的金相組織均勻，避免表面脫碳對(duì)冷軋后的產(chǎn)品尺寸和性能產(chǎn)生較大的波動(dòng)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述：?

本發(fā)明包括圓絲半成品、拉拔、退火、油淬火、回火、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)?等工序，退火工序中低溫段(350～580℃)采用加氮?dú)獗Ｗo(hù)，高溫段(580～840℃)采用加甲醇保護(hù)，通過甲醇在高溫時(shí)列解成一氧化碳和氫氣，有效防止退火鋼絲表面脫碳；油淬火工序采用鋼管式電加熱馬弗爐進(jìn)行加熱，爐膛溫度波動(dòng)為±3℃，并在鋼管內(nèi)加入氮?dú)獗Ｗo(hù)，有效防止鋼絲表面脫碳。?