[發明專利]一種納米無水硫酸鈣的制備工藝有效
| 申請號: | 201410226411.2 | 申請日: | 2014-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN103964484A | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 曾維興 | 申請(專利權)人: | 湖南恒光科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C01F11/46 | 分類號: | C01F11/46;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務所 43114 | 代理人: | 魏娟 |
| 地址: | 418200 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 納米 無水 硫酸鈣 制備 工藝 | ||
1.一種納米無水硫酸鈣的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:將氧化鈣加水消化,得到氫氧化鈣漿料;
步驟二:將氫氧化鈣漿料研磨處理,得到分散性的氫氧化鈣漿料;
步驟三:將二氧化硫凈化氣加壓后通入吸收塔,在吸收塔中被水吸收,得到亞硫酸溶液;
步驟四:將分散性的氫氧化鈣漿料與亞硫酸溶液在反應器中反應,得到中間體納米二水亞硫酸鈣沉淀;
步驟五:將中間體納米二水亞硫酸鈣沉淀壓濾得到納米二水亞硫酸鈣濾餅;
步驟六:將納米二水亞硫酸鈣濾餅干燥,得到納米二水亞硫酸鈣粉體;
步驟七:將納米二水亞硫酸鈣粉體脫除結晶水與氧化,得到納米無水硫酸鈣;
步驟八:從二氧化硫吸收塔出來的帶壓吸收尾氣去透平機回收余壓。
2.如權利要求1所述的制備工藝,其特征在于,氫氧化鈣漿料中的氫氧化鈣質量百分含量為5%~30%;研磨分散后所得的分散性的氫氧化鈣漿料中氫氧化鈣粒徑分布不大于50μm。
3.如權利要求1所述的制備工藝,其特征在于,采用工業水吸收二氧化硫凈化氣中的二氧化硫,形成亞硫酸溶液;其中,進吸收塔的水溫不高于40℃,壓縮凈化氣中的二氧化硫分壓不低于50kPa;出吸收塔的二氧化硫吸收率不低于99.8%,形成的亞硫酸溶液折合成二氧化硫的質量百分含量不低于2.5%。
4.如權利要求1所述的制備工藝,其特征在于,所述的反應器為管式反應器或攪拌反應器;所述的反應器中物料的停留時間為10s~180s;其中,采用管式反應器反應時,控制咽喉處流體流速為5~80m/s,擴大段流體流速為0.1~10m/s;采用攪拌反應器反應時,控制攪拌速度為25~600r/min,反應溫度控制30℃~80℃的溫度范圍內。
5.如權利要求1所述的制備工藝,其特征在于,將中間體納米二水亞硫酸鈣沉淀進行壓濾,得到游離水分質量含量不大于65%的納米二水亞硫酸鈣濾餅。
6.如權利要求1所述的制備工藝,其特征在于,所得納米二水亞硫酸鈣濾餅采用氣流式或旋轉閃蒸干燥后,得到游離水分質量含量不大于5%的二水亞硫酸鈣粉體。
7.如權利要求1所述的制備工藝,其特征在于,采用氣流式熱處理或者回轉窯熱處理對納米二水亞硫酸鈣粉體進行脫除結晶水與氧化;其中,氣流式熱處理主要在氣流式干燥管和氧化塔中進行。
8.如權利要求7所述的制備工藝,其特征在于,采用氣流式熱處理對納米二水亞硫酸鈣粉體進行脫除結晶水與氧化時,控制進入熱氣流管的熱氣流溫度為300℃~900℃,熱氣流在氧化塔中的停留時間為5s~120s;從氧化塔出來的熱氣流經過冷卻器換熱后,溫度下降到80~150℃。
9.如權利要求1~8任一項所述的制備工藝,其特征在于,制備得到的納米無水硫酸鈣粒徑分布不大于60nm。
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