[發(fā)明專利]內(nèi)開內(nèi)扇邊板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410226291.6
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN104060915A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐興洪
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽盛達(dá)前亮鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: E06B3/16
• 分類號: E06B3/16;C22C21/10;C22C1/03;C22C1/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及鋁型材領(lǐng)域，具體的是一種內(nèi)開內(nèi)扇邊板。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，一些中高端的高層建筑及小康住宅用鋁合金對其性能和表面的質(zhì)量有較高的需求，目前，市場上流行的鋁門框和門扇，外觀精美，不易生銹，但是采用的隔熱件的空腔小，致使鋁材在整體材料中占的比例較大，使得鋁材的價格增高，大大增加了材料的成本，由于鋁型材具有重量輕，抗著力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在建筑物上，但是鋁型材不隔音、保溫和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，現(xiàn)有的外開窗框型材膨脹系數(shù)比較大，門窗安裝好后易出現(xiàn)裂膠的現(xiàn)象，防滲漏性差，耐腐蝕性能不好，保養(yǎng)維修費(fèi)高，絕緣性不好，在高層建筑門窗需要防雷接地，減震性能不好，水密性不好。

現(xiàn)有的鋁型材由于長期使用于野外環(huán)境，同時需要承重，長期使用后會出現(xiàn)扭曲、變形、老化、腐蝕等情況，影響使用壽命，且影響美觀。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，安裝方便的內(nèi)開內(nèi)扇邊板。本發(fā)明所用的鋁型材具有強(qiáng)度高，密實(shí)、耐老化的特點(diǎn)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

內(nèi)開內(nèi)扇邊板，包括截面為長方形的框體，其特征在于：所述的框體的右端設(shè)有C形卡接口，框體下部設(shè)有一組、兩個對稱設(shè)置的緩沖體卡槽，框體的左上側(cè)連接有L形封板，L形封板的端部設(shè)有固定卡槽。

所述的內(nèi)開內(nèi)扇邊板，其特征在于：所述的固定卡槽內(nèi)安裝有隔熱條。

所述的內(nèi)開內(nèi)扇邊板所用的鋁型材按重量百分比組成為：Zn 8.4-10.6、Mg 2.8-3.4、Cu 1-1.5、Mn 2.2-2.8、Be 0.26-0.42、Cr 0.45-0.6、Si 0.04-0.08、Ta 0.15-0.25、Ge 0.05-0.15、La 0.03-0.05、Eu 0.02-0.05、余量為Al。

本發(fā)明鋁型材的制備方法，包括以下步驟：

（1）按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠、鋅錠、鎂錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度達(dá)730-750℃時，依次加入Al-20wt%Mn中間合金、Al-10wt%Cu中間合金、Al-1wt%Ta中間合金，待其全部熔化后，調(diào)溫至745-765℃，加入Al-1wt%Cr中間合金、Al-1wt%Be中間合金、Al-1wt%Ge中間合金，攪拌25-35min后調(diào)溫至720-740℃，加入熔液重量1-2%的精煉劑，精煉20-25min后扒渣，調(diào)溫至740-760℃，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15-20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；然后以氣體流量為2-3L/min通60%Ar+20%Cl₂+20%CO混合氣體除氣精煉15-20min，扒渣，靜置10-15min后取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為680-700℃；

（2）將得到的鑄坯進(jìn)行均勻化處理：以200-300℃/h升溫至460-480℃，保溫10-15h，再以4-8℃/h緩慢升溫至510-530℃，保溫5-10h；然后以100-150℃/h降溫至220-260℃，保溫1-2h，空冷至室溫；

（3）將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500℃，擠壓比為20-25:1，然后將擠出的型材進(jìn)行固溶處理：先在400-440℃下保溫1-2h，再在480-500℃下保溫0.5-1h，強(qiáng)風(fēng)風(fēng)冷至室溫后在380-420℃下保溫1-2h，再在460-490℃下保溫0.5-1h，然后置于(20±5)℃ 5%NaCl鹽水中淬火降溫至50℃以下，取出型材進(jìn)行時效處理：在120-130℃下保溫18-24h，空冷至室溫。

所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化鈉15-25、氟鋁酸鈉10-15、氟化鈣5-10、硫酸鈉12-18、硝酸鈉5-10、鋁粉8-14、白云石20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土10-15；b、將白云石、硅灰石、凹凸棒土分別粉碎過50-80目篩，混合均勻后在1160-1220℃下煅燒1-2h，水淬得破碎的顆粒，然后加水打漿制成濃度為40-50%的漿液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后將研磨后的漿液進(jìn)行流化床噴霧造粒，進(jìn)風(fēng)溫度為160-180℃，流化床料層溫度94-98℃，噴槍壓力0.2-0.25MPa，得粒徑為1.5-3mm的精煉劑。本發(fā)明采用特定的精煉劑可以提高鋁合金的質(zhì)量，減少鋁合金中氣泡、與雜質(zhì)含量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：