[發明專利]一種800度高溫下的高溫耐磨涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410225894.4
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN104004435A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 楊松林;吳福娣;陳曉兵
• 申請（專利權）人: 江蘇欣安新材料技術有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/12;C08G59/14
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種800度高溫下的高溫耐磨涂料，其特征在于，包括甲乙兩組份，所述甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A：B=2：1的比例混合成，所述甲乙以質量份數計包含以下組分：

所述甲組分中的A組分按質量份數計包括以下組分：

黑碳化硅：20－35份，細晶氧化鋁：25－30份，分散劑：5-10份，氧化鋅：1－5份，改性環氧樹脂：10-15份，消光劑：2-6份，輔料：5-10份；

所述甲組分中的B組分按質量份數計包括以下組分：

有機硅改性環氧樹脂：50-60份，填料：20-30份，三氧化二銻：5-10份，成膜助劑：5-10份，增稠劑：5-10份；

所述乙組分以質量份數計包含以下組分：

20-50份的固化劑和50-80份的偶聯劑；

其中，所述分散劑包括疏水性改性羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽或銨鹽中的一種或幾種；所述的改性環氧樹脂為環氧脂肪酸型樹脂、環氧丙烯酸型樹脂、環氧異氰酸型樹脂、雙酚A型環氧樹脂、溴化雙酚A型環氧樹脂或酚醛型環氧樹脂中的一種；所述的輔料為硅基聚合劑、稀釋劑或添加劑中的至少一種；所述的消光劑為改性聚酯丙烯酸酯；所述的填料為石墨、二硫化鉬以及滑石粉按石墨：二硫化鉬：滑石粉=3:2:1的比例混合；所述的成膜助劑為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例復合制成；所述的增稠劑包括：硅藻土、鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；所述的固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一種；所述的偶聯劑為改性硅烷偶聯劑；

所述有機硅改性環氧樹脂包括以下按質量百分比計的成分：環氧樹脂：40-50%，甲基三乙氧基硅烷：25-35%，去離子水：5-10%，二月桂酸二丁基錫：10-15%，以上各組分之和為100%。

2.根據權利要求1所述的800度高溫下的高溫耐磨涂料，其特征在于：所述的固化劑為DMP-30/聚酰胺650。

3.根據權利要求1所述的800度高溫下的高溫耐磨涂料，其特征在于：所述有機硅改性環氧樹脂采用“反滴加”的方式進行制備，具體操作如下：即先將甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基錫、環氧樹脂加入反應器中，再滴加去離子水，水量不足時，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于體系中，縮聚反應可較均勻地進行，無凝膠產生，形成有機硅改性環氧樹脂。

4.如權利要求1所述的800度高溫下的高溫耐磨涂料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：

（一）甲組分的制備：

a：先配置一定固含量的黑碳化硅以及一定固含量的細晶氧化鋁待用，將A組分中的改性環氧樹脂與輔料稀釋劑按比例進行混合，送至攪拌釜并在攪拌釜內攪拌分散，攪拌速度為300-500r/min，攪拌時間為50-80min，攪拌至透明粘稠狀液體待用，然后將配置好的一定固含量的黑碳化硅、一定固含量的細晶氧化鋁以及分散劑全部加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為600－800r/min，攪拌時間為60－90min，最后加入消光劑和氧化鋅低速攪拌40－55min，攪拌速度為400－500r/min，得到800度高溫下的高溫耐磨涂料中的甲組分中A組分待用；

b：將B組分中的填料和三氧化二銻送至攪拌器中攪拌15min，攪拌速度為130-160r/min，然后加入有機硅改性環氧樹脂，攪拌15-20min，攪拌速度為100-120?r/min，等充分混合均勻后加入成膜助劑，最后添加適量增稠劑調節涂料至合適黏度,過濾得到800度高溫下的高溫耐磨涂料中的甲組分中B組分待用；

c：將步驟a中制備得到的A組分與步驟b中得到的B組分按質量比2:1稱量混合均勻待用；

（二）乙組分的制備：

將乙組分中的偶聯劑與固化劑充分混合，經過濾后待用；

（三）甲、乙組分的復合：

將步驟（一）制備得到的甲組分與步驟（二）制備得到的乙組分按質量比稱量混合均勻固化即得800度高溫下的高溫耐磨涂料成品。