[發明專利]自動切除注射澆口的注塑模具

有效

• 申請號: 201410225820.0
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN103978639A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 許聰艷;林榕;陳明權
• 申請（專利權）人: 泉州華碩實業有限公司
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32;B29C45/38;B29C45/40
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 方傳榜

技術領域

本發明涉及一種注塑模具，特別是指一直自動切除注射澆口的注塑模具。

背景技術

現有的注塑模具的一個主流道都為若干個模腔供應熔融狀態的塑料，模腔充滿塑料后，通過冷卻水路的作用使得熔融狀態的塑料冷卻形成成型產品。現有的注塑模具進行產品的生產存在下述問題：一是，一個主流道供應塑料所生產的復數個產品由流道料頭連接為一體（復數個子流道的塑料和主流道中的部分塑料冷凝即共同形成該流道料頭），產品成型后需要至少一個人逐一裁切以使產品與流道料頭分離；裁切需要特定的剪刀，且為提高裁切效果，該剪刀需要進行加熱處理，這就提高了工傷和火災風險；另外，該裁切工序需要一定的時長，這制約了產品生產效率的提高；裁切過程中產品和流道料頭容易被污染，影響流道料頭的二次使用的品質；而裁切過程也會提高產品的次品率，這些都使得生產成本較為高昂。二是，產品與流道料頭分離工序后，產品外表面常會留下一個白色的注射澆口痕跡或者毛刺，這不但影響產品外表面的整體平滑性和產品的外觀，而且使用者使用時存在被毛刺刺傷的安全隱患，這就產品的品質降低了一定的檔次。三是，整體注塑機也因此難以實現自動化生產，不利于產品的市場競爭。

發明內容

本發明提供一種自動切除注射澆口的注塑模具，以克服現有的注塑模具存在的產品的生產需要進行骨料分離工序，生產效率低，生產成本高，產品外表面存在毛刺，產品品質低等問題。

本發明采用如下技術方案：

自動切除注射澆口的注塑模具，包括相互配合的定模和動模，定模和動模的分型面上設有模腔，模腔設有注射口，定模設有主流道，該主流道與該注射口連通，該動模設有切料針、推板、復位桿和頂出彈簧，該切料針的后端和該復位桿的后端均固定裝配在該推板上；該定模與該動模合模時，該復位桿推動該推板復位，該頂出彈簧處于壓縮狀態，該頂出彈簧用于向前頂出該推板；該切料針前端為刀刃結構，該刀刃結構用于沿著所述模腔外壁地切除注射澆口。

更近一步地：

上述切料針前端由垂直面和楔面構成上述刀刃結構，該垂直面與前后方向平行，該楔面與該垂直面的夾角為30～75°，優選該楔面與該垂直面的夾角為69°。上述切料針前端的上述垂直面上設有橫槽，該橫槽槽壁與該垂直面的夾角為3～8°，優選橫槽槽壁與垂直面的夾角為5°。

上述定模和動模的分型面上設有復數個上述模腔，每一個該模腔均設有一個上述注射口，每一個該注射口后方分別配設有一個上述切料針，每一個該注射口分別通過一個子流道與上述主流道連通。

上述動模內設有頂料桿和頂出板；該頂料桿的后端固定裝配于該頂出板上，上述頂出彈簧設于該頂出板與上述推板之間；該頂料桿的前端設有前窄后寬的冷料穴，該冷料穴與上述主流道連通。

注塑機，包括主機體以及裝配于該主機體的推拉機構、控制裝置，該推拉機構用于推拉動模作前后運動，該控制裝置用于控制該注塑機按序動作；還包括上述的注塑模具以及供料系統、頂出機構、機械手機構、接料桶和傳送帶；該供料系統用于向該注塑模具供應熔融狀態的塑料；該頂出機構用于向前推動上述頂出板；該機械手機構用于將產品移送至該傳送帶上并將流道料頭移送至該接料桶內。

由上述對本發明結構的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點：本發明的注塑模具在動模和定模分離時自動將產品與流道料頭進行切分，產品的注塑澆點處光滑平整，幾乎不留下切除痕跡，有效降低了使用者使用產品被毛刺刺傷的發生概率，產品的品質也得到了很好的提升，提高了產品的市場競爭力；另外，注塑模具注塑完成后，通過機械手將產品和流道料頭同時移送至指定位置，整個注塑過程不需要人工參與，這既提高了產品的成品率，也不會對流道料頭產生污染，保證了流道料頭二次利用時的原料品質和二次利用的產品品質，提高了原料的利用率；此外，本發明的注塑機實現了產品的自動化生產，生產效率提高了20～30%，生產成本（人工成本、原料成本、生產效率提高及其它因素）至少降低了45%；最后，本發明的注塑模具結構簡單，但十分實用，故障率低，能夠給企業帶來很好的經濟效益，提高企業的市場競爭力。

附圖說明

圖1為本發明的注塑模具的左視結構示意圖。

圖2為圖1中的局部A的放大圖。

圖3為本發明的動模的俯視結構示意圖。

圖4為使用本發明的注塑模具的注塑機的左視結構示意圖。

圖5為使用本發明的注塑模具的注塑機的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本發明的具體實施方式。