[發明專利]一種新型自動過濾裝置

無效

• 申請號: 201410225734.X
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN104043278A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 袁建明
• 申請（專利權）人: 株洲冶煉集團股份有限公司
• 主分類號: B01D29/52
• 分類號: B01D29/52;B01D29/15;B01D29/68;B01D29/92;B01D36/04;C22B3/22;C22B3/02
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技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種大流量、低含固量礦漿的新型自動過濾裝置。

背景技術

濕法煉鋅浸出中性上清液送電解沉積前，一般采用加鋅粉進行三段凈化除雜質，即一段除銅鎘、二段除鈷、三段除復溶鎘。各段鋅粉加入量一般控制在1-4g/l，一般大型工廠產能在100000噸以上，處理溶液150m³/h以上，且都要經過三次過濾，一般采用廂式壓濾機。存在工作環境差、勞動強度大、過濾布消耗多等問題。如果采用新型過濾裝置，進行自動操作，對改善工作環境、降低勞動強度、提高勞動生產率、降低濾布消耗具有十分重要的意義。

發明內容

本發明的目的為了克服現有技術的不足，提供一種新型自動過濾裝置。

本發明是通過以下技術方案予以實現的：

一種新型自動過濾裝置，包括中間槽、進料閥、壓濾泵、管式過濾器、放空閥、管式過濾袋、濾液軟管、環形管、濾液閥、反洗進液閥、反洗加溫槽、反洗泵、反洗閥、殘液閥、殘液泵、殘液澄清槽、濃泥泵、濃泥閥，所述中間槽通過壓濾泵、進料閥與管式過濾器的下部相連，所述管式過濾器的頂部設有放空閥，所述管式過濾器內設有管式過濾袋，所述管式過濾袋的上端出口通過濾液軟管與環形管相連，所述環形管的另一側分別與反洗閥、濾液閥相連，所述濾液閥一方面通過管道與下道工序相連，另一方面通過反洗進液閥、反洗加溫槽、反洗泵與反洗閥形成的反洗回路相連，所述管式過濾器的底部設有殘液閥，所述殘液閥通過殘液泵與殘液澄清槽的進口相連，所述殘液澄清槽的底部設有濃泥閥和濃泥泵，所述殘液澄清槽的上部設有溢流出口。

進一步的，所述殘液澄清槽的進口處設有改善澄清效果的導流筒。

進一步的，本裝置還設有控制臺，所述進料閥、殘液閥、放空閥、反洗閥、濾液閥、反洗進液閥、濃泥閥均采用氣動閥，上述氣動閥均與控制臺電連接。

進一步的，所述管式過濾器過濾后濾液的一部分通過反洗回路用于自身反洗，能滿足工藝要求。

本發明工作原理如下：

正常過濾：先關閉放空閥、殘液閥，后打開濾液閥、進料閥，啟動壓濾泵，將中間槽中的過濾原液泵入到管式過濾器進行正常壓濾，濾液通過濾液軟管進入環形管，經過濾液閥，大部分進入下一工序，少部分通過反洗進液閥進入反洗回路補充反洗溶液，加溫后作反洗使用。

反洗操作：當濾液變小或過濾器內壓力升高時，進行反洗操作。第一步：先打開放空閥，后打開殘液閥，再啟動殘液泵，將殘液抽空后停殘液泵。第二步：先關閉殘液閥，后打開反洗閥，再啟動反洗泵，直到放空閥出溢流。第三步：先停反洗泵、關反洗閥，后打開殘液閥，再啟動殘液泵，將殘液抽空后停殘液泵。

按照正常過濾-反洗-正常過濾循環反復進行，反洗視情況每班1-3次，當反洗效果變差時更換濾布。

管式過濾器內的殘液通過殘液閥、殘液泵進入殘液澄清罐內進行澄清，溢流返回再處理，底流通過濃泥閥和濃泥泵每小時排放1-8次進入下一工序。

本發明的所有閥門都采用氣動閥，由PLC自動控制，正常壓濾、反洗操作、殘液澄清均全自動進行。反洗操作可由定時、定壓兩種方式選擇，即正常壓濾一定時間后自動進行或過濾器內升高到一定值時自動進行。殘液澄清采用多個串聯、并聯安裝的導流筒改善和加強澄清效果，澄清后的底渣排放采用控制臺中的時間繼電器與濃泥閥、濃泥泵連鎖實現自動排放。

本發明新型自動過濾裝置，不但自動化程度高、過濾效果好，而且操作環境良好，能降低勞動強度、提高勞動生產率、大幅減少濾布耗用量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

附圖中：1—中間槽，?2—壓濾泵，3—管式過濾器，4—反洗加溫槽，5—反洗泵，6—殘液泵，7—殘液澄清槽，8—濃泥泵，9—進料閥，10—殘液閥，11—管式過濾袋，12—環形管，13—導流筒，14—濾液軟管，15—放空閥，16—反洗閥，17—濾液閥，18—反洗進液閥，19—濃泥閥。

具體實施方式

如圖1所示，一種新型自動過濾裝置，包括中間槽、進料閥、壓濾泵、管式過濾器、放空閥、管式過濾袋、濾液軟管、環形管、濾液閥、反洗進液閥、反洗加溫槽、反洗泵、反洗閥、殘液閥、殘液泵、殘液澄清槽、濃泥泵、濃泥閥。中間槽通過壓濾泵、進料閥與管式過濾器的下部相連，工作時，控制臺控制進料閥打開，啟動壓濾泵，將中間槽中的過濾原液泵入到管式過濾器進行正常壓濾。