[發(fā)明專利]可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410225723.1
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN104060380A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪榮豪
• 申請（專利權(quán)）人: 韋增機械（佛山高明）有限公司
• 主分類號: D04B9/10
• 分類號: D04B9/10;D04B15/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及針織機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編織機。

背景技術(shù)：

目前的圓編針織機，主要部件機構(gòu)包括：主機架90，位于主機架90上部的水平式圓盤針筒機構(gòu)91、位于圓盤針筒機構(gòu)91下方的筒狀針筒機構(gòu)92，其中圓盤針筒機構(gòu)91中的上織針與筒狀針筒機構(gòu)92中的下織針呈90度分布，上下織針通過各自機構(gòu)中的驅(qū)動結(jié)構(gòu)各自實現(xiàn)水平、上下移動，從而形成編織，編織成圓筒狀的布料。布料通過位于主機架90內(nèi)部的支撐機構(gòu)97后，在通過收卷機構(gòu)收卷即可。目前的圓編針織機的驅(qū)動機構(gòu)包括有：馬達(dá)93、通過馬達(dá)93皮帶傳動的主傳動軸94，主傳動軸94下方通過齒輪傳動方式驅(qū)動筒狀針筒機構(gòu)92運轉(zhuǎn)，主傳動軸94的上方與上大盤齒輪95通過齒輪傳動方式連動，該上大盤齒輪95帶動一個中心軸96轉(zhuǎn)動，而該中心軸96帶動圓盤針筒機構(gòu)91運轉(zhuǎn)。這樣，通過主傳動軸94就實現(xiàn)了同時驅(qū)動圓盤針筒機構(gòu)91和筒狀針筒機構(gòu)92的同步運轉(zhuǎn)。馬達(dá)93轉(zhuǎn)動將同時驅(qū)動圓盤針筒機構(gòu)91和筒狀針筒機構(gòu)92的運轉(zhuǎn)，使上織針及下織針完成上下出針、收針的動作，從而實現(xiàn)編織功能。

目前這種圓編針織機在編織一般的織物時是沒有任何問題的，但是如果編織更細(xì)針距的織物時，就容易出現(xiàn)問題。例如，目前的圓編針織機編織螺紋布時最多只能編織到24G的細(xì)針距織物，此時在編織過程中就很容易常出現(xiàn)斷紗、坯布爆孔、爛針舌之問題。這是因為，目前的傳動方式是通過主傳動軸94驅(qū)動，然后通過上下大小齒輪傳動方式來驅(qū)動圓盤針筒機構(gòu)91和筒狀針筒機構(gòu)92的同步運轉(zhuǎn)。齒輪嚙合時，由于加工的精度、裝配的精度問題，大小傳動齒輪不可能實現(xiàn)無誤差的精度傳動。同時，這種大型機械運轉(zhuǎn)過程中，必須令上下大小齒輪之間保留一定的配合間隙，這樣當(dāng)設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時才不會出現(xiàn)振動大。正是由于這種配合間隙的存在，導(dǎo)致了圓盤針筒機構(gòu)91和筒狀針筒機構(gòu)92從嚴(yán)格意義上來講并不是同步運轉(zhuǎn)的，二者之間存在一定的延時，這樣就將導(dǎo)致在編織羅紋雙面布過程中上下織針在做交錯編織過程中可能存在一定的偏移，這種細(xì)微的偏移在編織一般織物時是不會產(chǎn)生較大的影響，但是如果編織超細(xì)針距的織物時，就會出現(xiàn)因上下大小齒輪嚙合之間隙出現(xiàn)而使上下織針左右偏擺，造成編織過程中易斷紗或坯布爆孔、易爛針舌等問題產(chǎn)生，從而造成經(jīng)濟(jì)損失。

于是本發(fā)明人有感上述缺失，認(rèn)為此問題可改善，及特別濳心研究并經(jīng)過不斷的實驗運用，終于提出了一種可合理有效的改善編織超細(xì)針距的織物的圓編針織機。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服目前編織超細(xì)針螺紋和雙面布產(chǎn)品所存在的不足，提供一種可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機，該針織機可以編織超細(xì)針距的螺紋雙面布織物。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：該可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機包括：上針筒機構(gòu)、下針筒機構(gòu)以及驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與下針筒機構(gòu)通過齒輪傳動機構(gòu)實現(xiàn)連動，上針筒機構(gòu)和下針筒機構(gòu)之間通過連接件固定連接，實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件將上針筒機構(gòu)上的上轉(zhuǎn)盤和下針筒機構(gòu)中的下轉(zhuǎn)盤固定連接。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件旁設(shè)置有一個剪切裝置，針織機所編織的筒形織物經(jīng)過剪切裝置時被切開，織物通過切口穿經(jīng)連接件。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件設(shè)置有一個、或者兩個、或者四個，于每個連接件旁側(cè)設(shè)置有剪切裝置。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的剪切裝置包括：切刀、驅(qū)動切刀旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)以及固定座。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件為一個整體構(gòu)件，或者所述的連接件由至少兩塊構(gòu)件組合構(gòu)成。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件旁側(cè)設(shè)置有微調(diào)機構(gòu)，通過微調(diào)機構(gòu)對連接件的安裝位置進(jìn)行校對。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的上針筒機構(gòu)包括：上轉(zhuǎn)盤、固定在上轉(zhuǎn)盤的上針筒、水平安裝在上針筒的針槽中的上織針、上固定座和固定在上固定座的上驅(qū)動導(dǎo)塊，上轉(zhuǎn)盤帶動上針筒轉(zhuǎn)動，上織針通過位于其上方的上驅(qū)動導(dǎo)塊中的導(dǎo)軌實現(xiàn)水平運行；所述的下針筒機構(gòu)包括：下轉(zhuǎn)盤、固定在下轉(zhuǎn)盤的下針筒、豎直安裝在下針筒的針槽中的下織針、下固定座和固定在下固定座的下驅(qū)動導(dǎo)塊，下轉(zhuǎn)盤帶動下針筒轉(zhuǎn)動，下織針通過位于其側(cè)面的下驅(qū)動導(dǎo)塊中的導(dǎo)軌實現(xiàn)豎直運行。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的微調(diào)機構(gòu)包括：固定在上針筒機構(gòu)上的上轉(zhuǎn)盤或者下針筒機構(gòu)中的下轉(zhuǎn)盤上的固定塊、安裝在固定塊上的調(diào)節(jié)螺栓，以及安裝在調(diào)節(jié)螺栓上的緊固螺母，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓的進(jìn)給量，對連接件形成擠壓，令連接件在調(diào)節(jié)螺栓作用下產(chǎn)生微調(diào)位移。