[發(fā)明專利]純棉家紡面料的印染工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410225518.5
• 申請(qǐng)日: 2014-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN104032510A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 全亦然;裴曉博;宋丙紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東歐化印染家紡有限公司
• 主分類號(hào): D06B3/10
• 分類號(hào): D06B3/10;D06C15/00;D06M11/38;D06M15/15;D06M13/188;D06M16/00;D06L3/02;D06M101/06
• 代理公司: 上海翼勝專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，具體涉及一種純棉家紡面料的印染工藝。

背景技術(shù)

186×95?60s/60s?100％C?105″緞紋布采用的是長絨棉，該布料具有強(qiáng)力好的特點(diǎn)。近年來天絲、莫代爾、竹纖維、牛奶纖維等新型纖維倍受關(guān)注，但在消費(fèi)者的心目中，純棉仍具有不可替代的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

由于國內(nèi)加工技術(shù)的欠缺，對(duì)高品質(zhì)的純棉家紡面料，無論是在光澤還是手感，距離歐美依然存在不小的差距。特別是針對(duì)250～300根的家紡面料，國內(nèi)印染廠家生產(chǎn)的面料，其手感光澤及理化指標(biāo)，都無法做到歐美進(jìn)口面料的風(fēng)格。

以60S/60S紗支、250～300根的面料為例，如果是常規(guī)棉，其坯布緯向斷裂強(qiáng)力一般在310N～330N的范圍內(nèi)；經(jīng)過常規(guī)煮漂后，緯向斷裂強(qiáng)力會(huì)在280N～300N左右；然后經(jīng)特軟整理后，緯向斷裂強(qiáng)力會(huì)下降至200N～250N。并且起毛起球在2級(jí)甚至更差。這樣一來，就算手感光澤達(dá)到客人要求，但是起毛起球及強(qiáng)力等理化指標(biāo)就不符合到客人要求。一般柔軟劑對(duì)手感是有提高，但對(duì)起毛起球及強(qiáng)力有直線下降趨勢(shì)，反之，做好起毛起球及強(qiáng)力，手感又失于平常。

因此，有需要提供一種新的純棉家紡面料的印染工藝，尤其是以186×95?60s/60s100％C?105″緞紋或相近布種作為加工對(duì)象的印染工藝，能使印染后的布料具有滑軟的觸感和絲般的柔麗光澤，是布料可以完全媲美進(jìn)口相同或近似面料的手感光澤。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種純棉家紡面料的印染工藝。

本發(fā)明的主要思路為：針對(duì)60S紗支、250～300根密度的全棉纖維特性而優(yōu)化了前后處理工藝，配備合理流程，克服了現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備的缺陷。本發(fā)明采用正交試驗(yàn)優(yōu)化前處理工藝；增加了生物拋光工藝，降低了原纖化程度(提高了起毛起球)，在絲光的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高的光澤，起毛起球比常規(guī)工藝提高了1級(jí)。同時(shí)，本發(fā)明還篩選了柔軟助劑，針對(duì)軟和滑兩個(gè)方面(即骨身的軟度和表面的滑度)，對(duì)近百只各種類型的柔軟助劑進(jìn)行篩選，在滿足強(qiáng)力和起毛起球的前提下，達(dá)到了滑軟的觸感。在本發(fā)明中，為了進(jìn)一步達(dá)到絲般的柔麗光澤及非常觸感，在柔軟整理后，進(jìn)行軋光—縮水—軋光的物理性質(zhì)的柔軟光澤整理。本發(fā)明通過以上三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了純棉家紡面料具有絲般的光澤、超柔滑的手感。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種純棉家紡面料的印染工藝，包括以下步驟：⑴燒毛酶退漿；⑵煮漂；⑶絲光整理；⑷生物拋光；⑸印花或染色；⑹柔軟；⑺第一道軋光；⑻縮水以及⑼第二道軋光。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述煮漂步驟包括煮練和漂白，其中，

所述煮練步驟的工作液配方如下：

每1升煮練工作液中包含：

NaOH?????30～50g

絡(luò)合劑???1～5g

精練劑???2～10g；

所述煮練步驟的整理?xiàng)l件為90～110℃，20～60分鐘；

所述漂白步驟的工作液配方如下：

每1升漂白工作液中包含：

所述漂白步驟的整理?xiàng)l件為90～110℃，20～60分鐘；其中，所述煮練工作液和漂白工作液中的絡(luò)合劑優(yōu)選絡(luò)合劑Sirrix?2UD?Liq，精練劑優(yōu)選耐堿精練劑2137，雙氧水穩(wěn)定劑優(yōu)選雙氧水穩(wěn)定劑CY-W20。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述生物拋光步驟的工作液配方如下：

天絲分解酵素?????????????0.1～1％，owf％

醋酸?????????????????????0.1～1％，owf％

所述生物拋光步驟的整理?xiàng)l件為30～70℃，6次；其中，所述天絲分解酵素優(yōu)選青島晟益精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的天絲分解酵素Sincell?700。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述柔軟步驟的工作液配方如下：

每1升整理工作液中包含：

季銨鹽柔軟劑???????????5～20g

親水型有機(jī)硅柔軟劑?????2～10g

緩沖劑?????????????????2g；

所述柔軟步驟在柔軟整理機(jī)上完成，工藝條件為120～170℃，40～80米/分鐘；其中，

所述季銨鹽柔軟劑優(yōu)選為深圳圣威化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的柔軟劑Skysoft?PQ20，所述親水型有機(jī)硅柔軟劑優(yōu)選柔軟劑Skysoft?ST50，所述緩沖劑優(yōu)選緩沖劑JY-1。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述第一道軋光步驟在軋光機(jī)上完成，工藝條件為100～140℃，40～60米/分鐘。