[發(fā)明專利]一種基于3D打印技術(shù)的定制式耳機及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410224946.6
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN103974183A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 俞辰;周威;岐維佳
• 申請（專利權(quán)）人: 俞辰
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00;H04R1/10;G06F17/50
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 李迪

1.一種基于3D打印技術(shù)的定制式耳機，其特征在于，該耳機包括：耳機殼體、硬質(zhì)導音管、單元卡槽、發(fā)聲單元、出聲口連接裝置、分頻電路、封蓋、線材插座；所述耳機殼體、單元卡槽、硬質(zhì)導音管、封蓋由3D打印機打印構(gòu)成；所述分頻電路與發(fā)聲單元及線材插座相連接；所述發(fā)聲單元安置于所述單元卡槽內(nèi)；所述發(fā)聲單元通過所述出聲口連接裝置與所述硬質(zhì)導音管聯(lián)通；所述封蓋將耳機殼體封閉構(gòu)成定制式耳機。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的基于3D打印技術(shù)的定制式耳機，其特征在于，所述3D打印機打印構(gòu)成的耳機殼體的殼厚為0.2-0.9mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2的基于3D打印技術(shù)的定制式耳機的制造方法，其特征在于，包括步驟：

步驟一：用醫(yī)用硅膠對人耳進行全耳道倒模，采用醫(yī)用膏狀倒模硅膠填充人耳耳道以及耳甲腔，取得全耳道模型；

步驟二：使用精度為0.01mm以上的高精度三維掃描儀，對耳道模型進行掃描，在計算機中生成三維模型，轉(zhuǎn)換成可編輯曲面網(wǎng)格文件；

步驟三：應用三維建模軟件Rhino3D，根據(jù)耳道特征模擬切割模型，去除耳甲腔及耳道部分，并且利用三維建模軟件Rhino3Dsmooth工具進行表面平滑處理；

步驟四：使用三維建模軟件Rhino3D對模型進行抽殼，殼厚設置為0.2mm至0.9mm，通過Rhino3D軟件測量計算出耳道彎曲角度、最小孔徑、耳甲腔容積；

步驟五：根據(jù)上述測量計算結(jié)果，確定導音管彎曲程度、孔徑，在Rhino3D軟件中構(gòu)建導音管特征，所述導音管喇叭出口為多個，形狀為平行管狀、號角狀或倒號角狀，確定發(fā)聲單元安裝位置，構(gòu)建單元對接接口以及單元卡槽位置，所述接口為方形、矩形或橢圓形，所述單元卡槽距接口距離為單元長度的1.01至1.2倍；

步驟六：將上述步驟五處理模型結(jié)果導入光固化樹脂快速成型設備，3D打印制造出耳機殼體；

步驟七：使用打磨拋光設備對上述3D打印制造出的耳機殼體內(nèi)外表面進行處理；

步驟八：將平衡電樞式發(fā)聲單元與耳機分頻器焊接、安裝聲學阻尼，安裝線材插座，安裝隔音密封海綿，依次將發(fā)聲單元與殼內(nèi)對接口對接，并卡入步驟五所述卡槽；

步驟九：使用光固化樹脂快速成型設備3D打印出殼體后蓋，與上述殼體利用光固化樹脂實現(xiàn)無縫對接封蓋；

步驟十：使用醫(yī)用光固化光亮漆對上述殼體表面進行鍍膜處理。